单塔结晶氨法脱硫工艺研究及设计分析

介绍了利用原烟气提浓单塔结晶回收硫酸铵氨法烟气脱硫工艺,以山西某火电厂75 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程实例,阐述了该工艺核心设备脱硫塔的设计（塔体直径、喷淋层、氧化段高度、结晶段高度和总高的设计计算方法及相关附属设备的选型）及系统不同区域需要采取的相应防腐形式等,通过工程实践,对工艺中易出现的问题提出合理有效的解决办法,为同类脱硫工程的设计应用提供参考.     

石灰石-石膏法串联脱硫塔系统

燃用高硫煤的机组,采用单塔脱硫系统时的脱硫效率仅为90%~95%。为满足烟气排放的新标准,石灰石-石膏法串联脱硫塔系统逐渐被采用。本文介绍了石灰石-石膏法脱硫技术的发展历程以及串联脱硫塔系统与单脱硫塔的不同,分析了pH值、一级塔效率、烟气流速、液气比和浆池容积等因素对串联脱硫塔系统设计与运行的影响。同时提出以下建议:对于燃用高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取70%~80%,对于燃用中高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取80%~90%;一级塔烟气流速取4.0~4.5m/s,二级塔烟气流速应低于3.6m/s;一、二级脱硫塔液气比的选择要考虑到低pH值的影响,其中二级塔的液气比取5~10L/m3较经济合理。     

4×260t/h锅炉新氨法脱硫技术应用

新氨法烟气脱硫技术(SAAS)应用于4×260t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统,脱硫效率为95%～99%,尾气中SO2含量为(50～190)mg/m3,脱硫副产品硫酸铵满足国家硫酸铵化肥标准.实践表明,SAAS工艺流程简单、能耗低、建设工期短、占地面积小,并可化害为利、无二次污染.     

发电厂脱硫系统串联塔的水平衡及液位控制

超低排放和灵活性发电背景下,脱硫系统串联吸收塔液位波动大,液位和水平衡难以有效控制。基于某600 MW机组脱硫系统实际运行工况,分析了负荷及烟温改变时吸收塔蒸发量的变化趋势,研究脱硫系统一二级塔的用水分布规律。通过计算分析发现:随着烟气量的减少,脱硫塔内总蒸发量大幅度减少,其中一级塔蒸发水量下降明显,二级塔下降较少。烟气温度对塔内蒸发量影响明显,烟气温度越高塔内蒸发量越大,但二级塔内蒸发量变化较小。随着负荷降低,二级塔除雾器冲洗水将超过蒸发水量,导致液位失衡。因此,采取二级塔低液位运行以及适当延长除雾器冲洗周期等措施,有利于缓解吸收塔液位失衡问题。     

三炉一塔湿法脱硫烟气系统改造应用

结合山东某热电厂3×75 t/h循环流化床锅炉三炉一塔石灰—石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对系统初步运行阶段,2台锅炉或3台锅炉同时进烟气至脱硫系统时,出现炉膛正压,锅炉需降负荷运行的问题,通过对烟气系统阻力及脱硫系统进烟方式的分析,查出问题产生的根源为脱硫塔进口烟道设计不合理,导致2股或3股烟气碰撞,形成烟气对流,降低了气体分子的运动速度和动压,造成系统总阻力增大,以致现有引风机全压不能克服系统总阻力。在脱硫塔进口烟道中增加隔板,改造为3台锅炉分别通过各自独立烟道进脱硫塔的进烟方式,避免了烟气碰撞形成对流,系统总阻力增大的现象,改造后系统达到了正常运行状态,问题得到解决,可为今后同类三炉一塔烟气脱硫工程脱硫塔进口烟道设计提供参考。     

烟气脱硝逃逸氨的迁移转化及其对脱硫废水处理的影响

介绍了火力发电厂烟气脱硝逃逸氨在烟气净化流程中的迁移途径,分析了逃逸氨在石灰石湿法脱硫系统中的溶解平衡和物料平衡关系,以及化学沉淀工艺、脱硫废水零排放工艺、脱硫废水高温烟气蒸发工艺3种脱硫废水处理工艺中铵离子的变化及其迁移的可能途径。结果表明:脱硝反应器中的氨逃逸难以避免;逃逸氨在脱硫塔内被吸收转化为铵离子,是脱硫废水氨氮的主要来源之一;氨氮含量高的脱硫废水,采用加碱提高p H值的软化处理和高温烟气蒸发结晶工艺进行零排放处理时应充分考虑氨的挥发问题。     

湿法脱硫工艺在热电厂中的应用

北京第一热电厂原环保设施落后,环境污染严重,影响北京市的大气环境。为此,结合该厂的技改工程,对3 ,4 号锅炉同步建设1 套烟气脱硫装置( FGD) 。FGD 采用德国斯坦米勒公司石灰石/ 石膏湿法工艺。FGD 包括石灰石处理和石灰石浆制备系统、吸收塔子系统、SO2 ,SO3 和HCl 的吸收结晶系统、烟气再热系统、烟道系统、石膏处置和脱水系统、脱硫副产品的综合利用等。北京第一热电厂的FGD 具有脱硫装置故障排除及保护设施、石灰石浆液的流量控制、吸收塔液位控制、石膏浆排放自动控制、升压风机的环路控制等系统,能保证FGD 的顺利运行。     

采用湿壁塔氨吸收法去除烟气中SO2的实验研究

为检验并流降膜湿法烟气脱硫装置效果,以氨水作为吸收剂,对模拟烟气脱硫进行实验研究.考察吸收液pH值、液气比、烟气中SO2体积质量以及进气温度对脱硫率的影响.实验结果表明:随着吸收液的pH值,液气比以及吸收液浓度增大,脱硫率增大;随着烟气中SO2体积质最增大,脱硫率下降;烟气温度对脱硫率影响不大.实验得到最佳工艺参数为:在进气浓度为2500mg/m3时,液气比为2.4～2.8L/m3,吸收液pH值为5.8～6.5.在最佳工艺参数下脱硫效率可以达到95%.本实验研究可以为氨法脱硫的工业化应用提供有益的参考.     

沈阳化肥总厂新型液柱烟气脱硫除尘系统

沈阳化肥厂新型液柱烟气脱硫示范工程处理3台10t/h锅炉产生的25 000 Nm3/h烟气量。反应塔脱硫效率超过95%,系统脱硫效率超过70%,系统除尘效率大于94%。该简易湿法脱硫装置的自动化水平较高,操作简单,对烟气中二氧化硫负荷的变化有很好的适应性。     

燃煤机组脱硫废水多效蒸发浓缩工艺的模型建立及模拟

利用Aspen Plus软件建立了脱硫废水多效蒸发浓缩工艺的计算模型,对2台660 MW机组配套的22.5 t/h处理量的多效蒸发浓缩工艺进行了模拟计算,计算了在额定浓缩比下、不同进料质量流量时的生蒸汽质量流量、凝结水质量流量与浓水质量流量。将模拟结果与该机组的实际运行数据进行了对比分析,得出两者的最大相对误差为-4.96%。所建立的模型准确、可靠,可为脱硫废水多效蒸发浓缩装置的设计提供参考。