激发再生微粉活性的方法研究

选择机械球磨和化学激发剂双重激发方式,通过胶砂试验,研究了球磨时间、激发剂用量对再生微粉活性的影响,并通过测试活化后再生微粉对水泥胶砂抗压强度的影响来判断再生微粉的最优活化方式。试验结果表明,随着球磨时间的增长,再生微粉平均粒径减小,比表面积增大,有利于其活性的提高;扫描电镜和能谱分析结果表明,再生微粉主要由碳酸钙和二氧化硅组成,这为激发提供最根本可能性;抗压强度结果表明,Na_2SO_4激发效果更好,当激发剂掺量为3%,球磨时间在60 min以上时,可有效地提高再生微粉活性,增活后的再生微粉掺量可扩大至30%左右且能保证了胶砂试块的强度损失控制在15%以内。     

化学激发剂对再生微粉活性激发研究

为提高建筑垃圾再生微粉资源化利用率,通过机械力粉磨自制I级再生微粉,然后掺入碱性激发剂对再生微粉活性进行激发,制备水泥胶砂试体,以强度检测结果和再生微粉活性指数为评价依据,研究不同种类、不同掺量激发剂对再生微粉活性激发效果,结果表明:碱性激发剂对再生微粉有一定的激发效果,不同激发剂存在不同最佳掺量,其中Ca(OH)2的激发效果最好,其最佳掺量为3.5%,再生微粉28 d活性指数可达到85%,28 d抗压强度比不掺激发剂提高了16.08%。     

碱激发再生黏土砖粉泡沫混凝土性能研究

研究了在碱激发方式下再生黏土砖粉的活性激发效果和机理,探究了活性激发后的再生黏土砖粉用于制备泡沫混凝土的可行性。结果表明：复合碱激发剂可以提高再生黏土砖粉-水泥胶凝材料的28 d抗压强度和活性指数,当复合碱激发剂掺量为3%时,试件的28 d抗压强度和活性指数分别为22.42 MPa和73.3%,激发效果最好;当采用复合碱激发剂时,胶凝材料体系的水化放热速率和水化放热总量低,水化反应时间长,试件的后期强度高;当复合碱激发剂掺量为3%、再生黏土砖粉掺量为40%、水胶比为0.50时,再生黏土砖粉泡沫混凝土的性能满足JG/T266—2011《泡沫混凝土》的要求。     

再生微粉混凝土的抗压强度及其活性激发

将再生微粉作为矿物掺合料,以一定比例等量取代水泥应用于水泥混凝土后,研究不同取代率的再生微粉混凝土的抗压强度的差异,分析再生微粉掺量对混凝土抗压强度的影响规律。采用化学激发和物理激发的方法对不同取代率的再生微粉混凝土进行活性激发,分析不同活性激发处理对再生微粉混凝土抗压强度的影响。结果表明:再生微粉在一定掺量之内对混凝土的抗压强度有促进作用,其最佳掺量在10%左右;相同掺量情况下,Ca(OH)_2对再生微粉混凝土的激发效果最优,随着再生微粉掺量的增加,激发效果明显降低。     

基于微生物增溶活化的再生混凝土微粉基砌体材料制备研究

采用不同激发剂对再生混凝土微粉进行激发,确定较优的激发剂种类和掺量。采用不同质量浓度的芽孢杆菌株液对再生混凝土微粉进行14 d的浸泡,研究了菌株液对其活性的影响规律。进而以不同配比制备了再生混凝土微粉基砌体材料。研究结果表明,采用0.10%三乙醇胺+5.00%PCE复合激发剂的效果较好。bio-51767胶质芽孢杆菌株液对再生混凝土微粉有增溶活化作用,且随菌株液浓度降低,活化效果逐渐降低。采用质量浓度为0.077%的菌株液在稀释倍数不高于5倍,处置周期为14 d时,再生混凝土微粉与水泥质量比为55∶45,水胶比0.25,掺最优激发剂,经发泡可以制备MU15、MU20级砌体材料。     

掺钢渣微粉干粉砂浆的早强激发剂的研究

研究了石膏、硫酸钠、明矾石等几种早强激发剂对掺钢渣微粉干粉砂浆早期强度的激发效果,优选了与钢渣微粉性能相匹配的早强激发剂,并给出了适宜掺量,明显激发了钢渣微粉的活性,提高了干粉砂浆的抗压强度。     

复合活化对废弃混凝土再生微粉活性的影响及机理研究

再生微粉具有潜在活性,可作为辅助性胶凝材料取代水泥,但活性低限制了其应用。采用物理-化学复合活化方法激发再生微粉的活性,研究了活化再生微粉的活性指数、力学性能和微观形貌。结果表明：随着研磨时间的延长,胶砂的抗压、抗折强度先提高后降低;当研磨时间为4 h时胶砂试块的28 d抗压强度为28.6 MPa,28 d活性指数为64.3%。采用物理-化学复合活化时,当研磨4 h且掺加1%Na2SO4+1%Ca(OH)2激发剂时,胶砂28 d抗压强度为35.2 MPa,28 d活性指数达到79.1%,再生微粉的活性显著提高。     

再生微粉用于砂浆的试验研究

为了对再生微粉进行利用,本文通过试验研究了再生微粉的基本性能及其对砂浆性能的影响。试验结果表明．随着再生微粉取代水泥量的增加．砂浆用水量增加、抗压强度降低。为了反映不同掺量下再生微粉对砂浆强度的贡献,本文提出了再生微粉效能系数。当再生微粉掺量为14％时．再生微粉效能系数最高;当再生微粉掺量在28％以内时,再生微粉效能系数大于1．对砂浆强度有贡献。     

粉煤灰激发剂的研究

选择两种复合激发剂 ,研究复合激发剂对粉煤灰水泥强度的影响 ,并通过水化程度、DTA测试研究激发剂对粉煤灰的活化机理。结果表明 :激发剂有效地激发了粉煤灰的活性 ,促使粉煤灰Si O和Al O键的断裂 ,加快粉煤灰水泥水化速度 ;当粉煤灰掺量 4 0 %时 ,其水泥 2 8d抗压强度达到 4 8MPa。     

再生微粉制备辅助胶凝材料试验研究

再生微粉经过球磨机粉磨后,制备微粉水泥砂浆,再生微粉掺量在10%以内对其砂浆的抗压强度影响较小,掺量大于10%其抗压强度呈直线下降。为了进一步研究再生微粉的性能,通过试验,研究表明当粉煤灰掺量为15%、减水剂掺量为0.5%、石膏粉为0.6%、石灰粉为10%和碳酸钠掺量为0.6%时其微粉水泥砂浆的抗压强度值达到最大值。     

无机激发剂对碱矿渣-钢渣胶凝材料抗压强度的影响

为研究几种常用无机激发剂对碱矿渣-钢渣胶凝材料抗压强度的影响,试验选取了水玻璃、NaOH、Na_2CO_3、Na_3PO_4、Na_2SO_4这5种激发剂,在改变激发剂种类和配合比的情况下,探讨其对碱激发矿渣-钢渣胶凝材料体系抗压强度的影响。并通过XRD和SEM作进一步表征。结果表明:在激发剂单掺体系中,水玻璃的效果最好,其所作用的强度最高,28 d强度达55.43 MPa;在以水玻璃为主要激发剂的碱激发剂复掺体系中,碱含量为4.5%的水玻璃与碱含量0.5%的Na_2CO_3的复掺效果相对较好,28 d强度为65.06 MPa,与单掺水玻璃相比,强度提高了约17%,引入的CO_3~(2-)有利于胶凝体系形成沸石类和方解石类水化产物。     

化学激发剂对加气混凝土性能的影响

将油页岩灰磨细处理20 min 后用于B03 级加气混凝土生产中,并采用不同的化学激发剂（三乙醇胺、Na2SO4和Na2SiO3·9H2O）优化其性能,结合SEM 照片、XRD 图谱、抗压强度及导热系数测定等手段对性能优化效果进行评定.实验结果表明：三种化学激发剂激发效果次序为：硅酸钠〉 硫酸钠〉三乙醇胺;三乙醇胺较适宜掺量为0.06 %;硫酸钠较适宜掺量为0.3 %;硅酸钠较适宜掺量为1.5 %;掺加1.5 %硅酸钠所制备加气混凝土的性能最好,抗压强度1.51 MPa,导热系数0.0895 W/（m·K）.     

汉中地区传统夯土民居生土墙体材料改性试验研究

以汉中地区的素土为原料,采用工业废弃物矿渣微粉和天然农业废弃物麻纤维为改性掺料,按照不同种类、不同比例加入激发剂制备改性土样试块,并对16组试块进行了抗折、抗压试验,通过试验研究了不同种类碱性激发剂改性生土的激发效果。结果表明:激发剂的总添加量在5%较为适宜,Na_2SiO_4前期激发效果较差,后期激发效果增长明显,激发剂的激发效果为:(Na_2SiO_3∶NaOH=1∶1)(Na_2SiO_3∶NaOH=1∶2)NaOHNa_2SO_4Na_2CO_3;添加麻纤维可使得抗折强度得到明显改善,但抗压强度有所降低。该研究结果可为汉中地区传统夯土民居墙体材料的改性提供参考。     

碱激发改性生土砖抗压性能试验研究

为了测定碱激发矿粉改性生土砖抗压性能,以汉中地区的素土为研究对象,采用TYE-2000B型压力试验机测定不同比例碱性混合激发剂、不同种类矿粉以及是否添加天然农业废弃物麻纤维改性生土砖的抗压强度。试验结果表明:当对素土和矿渣微粉加入激发剂进行激发,生土砖抗压强度达到17.86 MPa～21.02 MPa;从碱性激发剂的激发效果看,在其他条件相同情况下,激发剂添加量为Na_2Si O_3∶NaOH=1∶1的抗压强度高于激发剂添加量为Na_2Si O_3∶NaOH=1∶2的抗压强度;矿粉种类对改性生土砖抗压强度有影响,但提高幅度较小;麻纤维的添加使得改性生土砖的抗压强度有所降低,降低率最大为10.22%。     

水泥种类及激发剂掺量对钢矿粉活性的影响研究

通过使用不同水泥和不同激发剂制备钢矿粉复合掺和料,研究水泥种类及 2 种激发方式下激发剂的掺量对钢矿粉活性的影响规律。结果表明,当分别使用石膏和 CaO 进行单独激发时,钢矿粉的活性指数均随着掺量的增加而显示出平缓上升的趋势,其中石膏的掺量控制为 2%～3%、CaO 控制在 1% 左右时激发效果最好;在对钢矿粉采用 4% 石膏和 2% CaO 进行复合激发时,其活性激发效果最好;通过对 4 种不同水泥制备的钢矿粉的活性进行对比,发现强度较低的水泥对于钢矿粉的激发效果有着某种促进作用。研究结果可供相关领域参考。     

再生微粉基本性能及胶砂强度的试验研究

测试了废弃混凝土经破碎筛分后得到的再生微粉的物理性质及主要化学成分;将再生微粉作为矿物掺合料取代水泥,研究了再生微粉取代率对水泥胶砂试件抗折和抗压强度的影响规律;以Ca(OH)2和Na2Si O3·9H2O作为激发剂,研究了其对再生微粉活性的激发效果。试验表明:研磨处理后的再生微粉平均粒径与普通硅酸盐水泥的平均粒径相差不大;再生微粉的化学成分与普通硅酸盐水泥的化学成分很接近;再生微粉水泥胶砂抗折和抗压强度均随着再生微粉掺量的增加而减小,Ca(OH)2和Na2Si O3·9H2O两种激发剂均能激发再生微粉的活性,提高再生微粉水泥胶砂的强度。     

激发剂对粉煤灰-水泥抗压强度的影响

多种激发剂,在不同掺量时对粉煤灰-水泥胶砂体系抗压强度的影响.试验结果表明:掺加适量的激发剂可以提高粉煤灰的火山灰活性,不同激发剂对不同龄期粉煤灰活性的激发作用不同,以 2%掺量的氯化钙、硫酸钠、氢氧化钙的增强效果较为理想.     

再生微粉、人工砂石粉应用于湿拌砂浆

将干法生产再生骨料时产生的再生微粉和人工砂时产生的人工砂石粉作为掺合料应用于湿拌砂浆。试验结果表明:再生微粉和人工砂石粉掺量都不应大于10%,二者对湿拌砂浆保水率、稠度、抗压强度的影响趋势大体上相同,但在影响程度上存在区别,随着掺量的增大,再生微粉更不利于工作性能的发展,人工砂石粉更不利于力学性能的发展;且当掺量不大于10%时,再生微粉和人工砂石粉可以以任何比例混合作为掺合料使用于湿拌砂浆。     

碱激发剂对不同掺量粉煤灰UHPC的影响

在UHPC材料中,通过在粉煤灰0%、20%、30%、40%的掺量下掺入不同碱激发剂(氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钠、水玻璃)测试砂浆浆体流动性、经时损失和胶砂试件抗压强度、抗折强度。结果表明:在UHPC材料中,随着粉煤灰掺量的增加,流动性改善明显,对抗压抗折强度影响较大;在粉煤灰掺量较小时,碱激发剂效果不明显,随着粉煤灰掺量的增加,碱激发剂的效果逐渐凸显出来;在粉煤灰掺量为30%、40%时,硫酸钙为最为突出的碱激发剂。     

复合激发剂组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰抗压强度影响

通过正交试验,研究复合激发剂三种组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料抗压强度的影响,测试胶凝材料3d、7d和28d的抗压强度并分别进行极差分析。结果表明,JS激发剂对抗压强度活性激发最强,JL最弱;无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料28d抗压强度达到44.47MPa;获得了最佳的复合激发剂掺量配方。