萃取精馏隔壁塔分离乙酸乙酯-乙腈共沸物系的模拟与优化

利用Aspen plus软件对乙酸乙酯-乙腈共沸物系采用萃取精馏方案进行模拟和全局经济优化。在此基础上,对该物系提出了萃取精馏隔壁塔三塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化。结果表明:萃取精馏隔壁塔较传统萃取精馏塔在节约能耗和减少设备投资方面有明显的优势,萃取精馏隔壁塔方案比传统两塔萃取精馏方案在年度设备投资费用上节约22.1%,年度操作费上节约8.3%,年度总费用上节约13.1%。并且将塔底循环萃取剂与原料进行换热,进而进一步减少了能耗。这一研究将对工业分离乙酸乙酯-乙腈共沸混合物提供理论指导意义。     

正丙醇脱水常规共沸精馏工艺与隔壁塔精馏工艺经济性对比与分析

使用Aspen Plus软件对正丙醇脱水常规双塔共沸精馏流程进行模拟和全局经济优化,在此基础上,进一步提出正丙醇脱水的共沸精馏隔壁塔三塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺过程与常规共沸精馏工艺过程相比,设备费用降低52.52%,年度操作费用节约70.33%,年度总费用降低65.02%。这一研究结果将对化工生产中醇类脱水分离的工业应用具有一定的理论指导意义。     

萃取和热集成变压精馏分离异丙醇与异丙醚的模拟

异丙醇-异丙醚形成二元共沸物,一般精馏方法很难分离.利用化工过程软件Aspen Plus,在异丙醇和异丙醚产物的摩尔分数达到0.999的条件下,以乙二醇为溶剂的萃取精馏流程和热集成变压精馏流程对异丙醇-异丙醚混合物分离进行模拟.以全年总费用最低为目标,确定萃取精馏流程两塔的理论板数、进料位置和溶剂进料位置以及热集成变压精馏流程的高压塔操作压力,两塔的理论板数,进料位置,得到两种流程的最优操作条件.从模拟结果可知,对于异丙醇-异丙醚混合物的分离,热集成变压精馏所需的全年总费用更低,比萃取精馏的全年总费用降低了10.86％.对于该混合物,热集成变压精馏流程要优于萃取精馏流程.     

分离乙腈-乙醇-水三元物系的变压/萃取耦合精馏工艺及系统优化设计

针对乙腈-乙醇-水物系常压下存在三个二元和一个三元共沸物的特殊情况,设计了节能型变压-萃取精馏四塔流程(PS-ED)和萃取-变压精馏四塔流程(E-PSD)两类工艺,利用Aspen Plus软件进行了以上两种流程模拟,在此基础上以年度总费用(TAC)最低为优化目标对两种工艺分别进行全局优化,并比较两种工艺流程的经济性,结果表明PS-ED流程TAC值比E-PSD节省约6.69%,说明PS-ED流程更具经济性。     

费托合成油C6馏分中提取烯烃的工艺优化模拟

设计了一种使用萃取精馏隔壁塔从费托合成油C6馏分中分离烯烃的工艺流程。选择一种高温费托合成油的C6馏分作为原料,对于现有工艺及隔壁塔工艺流程利用AspenPlus进行了模拟及优化,并对两种工艺进行了比较。结果表明:隔壁塔工艺简化了流程,节能效果也较为明显,总热负荷相对现有流程降低了16.5%;但隔壁塔工艺的烯烃回收率有所降低。本文的研究结果为从费托合成油品中分离出烯烃提出了新的思路。     

甲苯-正庚烷共沸体系萃取精馏分离的模拟与优化

基于Aspen Plus流程模拟软件,采用苯酚做萃取剂,对甲苯-正庚烷共沸体系的萃取精馏分离过程进行模拟与优化.采用Sensitivity灵敏度分析模块分析考察了原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比及溶剂比对萃取精馏分离效果的影响,得到了最佳操作条件.优化结果可为甲苯-正庚烷萃取精馏分离工艺工业化设计提供了理论依据和设计参考.     

甲醇-碳酸二甲酯萃取精馏分析研究

以苯酚为萃取剂,利用萃取精馏原理,采用双塔精馏流程分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物,采用NRTL热力学方程描述甲醇-碳酸二甲酯-苯酚三元混合物的汽液平衡,根据实验数据拟合了该热力学方程中的参数,计算结果与实验数据吻合.对甲醇-碳酸二甲酯-苯酚三元相图进行了分析,从理论上说明了采用双塔精馏流程的可行性.采用Aspen Plus流程模拟软件对双塔萃取精馏流程进行了模拟计算,并运用灵敏度分析工具考察了萃取剂用量、回流比、进料位置等对分离效果和操作费用的影响,确定了优化的分离工艺操作参数,对于实际工业过程的设计和改造有一定的指导意义.     

碳酸二甲酯与甲醇分离的模拟研究

碳酸二甲酯(DMC)与甲醇形成共沸物,常规精馏无法实现直接分离。采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏3种特殊精馏流程来分离该物系,经商业流程模拟软件Aspenplus全流程模拟得出各流程适宜的操作参数。结果表明,3种流程都可得到较高纯度的DMC产品,但变压精馏较其他2流程得到的产品纯度更高,流程也相对简单。     

间甲苯二胺脱水精馏工艺

为降低间甲苯二胺脱水过程中的能耗,提出了双效精馏和热泵精馏节能工艺。使用Aspen Plus流程模拟软件,对该体系的常规精馏、3种双效精馏、热泵精馏进行模拟优化,得出间甲苯二胺脱水过程的最佳操作条件和设备参数;最后分别对常规精馏、双效精馏和热泵精馏的综合能耗和最小年度总费用(TAC)进行了分析对比。研究结果表明：热泵精馏的节能效果最好,比常规精馏能耗节约了47.5%,年度总费用节约了31.9%。     

间歇萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸物的研究

在常规间歇萃取精馏实验装置中,研究了以水为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸物的过程.考察了萃取剂、回流比、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的质量比等因素对萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸体系的影响.     

分子蒸馏及其应用

分子蒸馏是近二三十年才开发的一种新型分离技术。本文主要对分子蒸馏的基本原理、设备、影响因素、及其技术特点进行了讨论,同时介绍了分子蒸馏在工业生产中的应用。     

LQR最优化控制器在精馏塔上的应用

将 LQR（linear puadratic regulator）最优控制的理论研究成果应用到精馏塔上,设计了精馏塔的线性二次最优控制器,并将控制结果与常规PID控制器控制结果进行了比较。仿真证明,在动戊变化过程中,LQR控制器确实能使目标函数得到优化。     

甲酸的精馏精制

本文根据文献中对甲酸的不同提纯方法进行了实验研究,得到了甲酸精制的有效途径及适宜的实验操作条件。     

石脑油的馏程方法的选择

用气相色谱模拟蒸馏法测定石脑油的沸程分布,并与恩氏蒸馏数据进行一致性比较。结果表明,所建模拟蒸馏方法满足模拟蒸馏分析的一般要求,能较好地模拟石脑油的恩氏蒸馏数据。     

Vacuum Distillation of Lead-Tin Alloy

This paper summarizes the fundamental regularities and characteristics of vacuum distillation of Pb-Sn alloy from the laboratory-scale research to the industry application.It includes the vapor pressure values of Pb-Sn alloy,the possibility and extent of distilliting separation of the alloy, the proper tempera-. ture and vacuum degree of distillation,one-stage and multiple-stage distillations,the power consumption,and the situation of environmental protection throughout the whole procees.The theoretical analyses are in correspondence withe the production data closely.     

渗透蒸馏及其应用

渗透蒸馏是一种渗透过程与蒸馏过程藕合的新型膜分离技术,它具有投资省、能耗低的优点,特别适合处理热敏性物料的分离.对渗透蒸馏过程,渗透蒸馏过程的热力学、动力学原理及其在食品、医药、生化、化工等领域的应用作了简要综述.目前,渗透蒸馏已经引起天然物质提取方面的科技工作者的广泛关注.由于渗透蒸馏过程速率较慢,出于经济效率考虑,一般要采用超滤或是反渗透对被处理物料进行初步浓缩,然后用渗透蒸馏对其进行高倍浓缩,采用组合流程较为有效.     

石油馏分实沸点蒸馏曲线与恩氏蒸馏曲线关系的新数学模型

用多种数学模型对恩氏蒸馏曲线与实沸点蒸馏曲线各段温差关系图和50%馏出温度的关系图进行拟合,经分析比较,提出了可用于计算机计算的新数学模型,并进行了公式系数估算和误差分析。模型回归的平均相对误差最小为0.275 864%,最大为4.820 747%。结果表明:新数学模型的计算结果与该曲线给出的数值吻合较好,计算准确度较高,且计算精度明显优于文献模型。     

黄铜真空蒸馏脱锌的研究

研究了不同 黄铜在真空蒸馏条件一的分离情况，结果表明，用真空蒸馏法可以分离黄铜中的锌，对黄铜脱锌的规律性和影响挥发速率的因素，如温度，真空度，锌在原料中的含量等作了一定的研究。     

精馏塔仿真系统的设计与实现

针对精馏塔操作过程，建立了由化工机理出发的动态模型，并以ＩＢＭ—ＰＣ机为硬件核心，组成仿真系统，利用此系统可对精馏塔进行操作培训、实验及研究。     

溶剂回收热集成精馏工艺

在不改变溶剂回收过程设备的条件下,通过改善塔系之间热匹配关系,确定一种热集成精馏工艺流程方案,以达到减少溶剂回收过程能耗的目的。在满足工艺目标的情况下,选择了侧线精馏的部分热偶合精馏流程来实现降低能耗的目的。模拟结果显示热偶合流程和组合流程能耗低于对比溶剂回收工艺过程。通过对流程的工艺特征进行模拟计算,研究了热偶合流程和组合流程的工艺条件变化对主要组分浓度的影响,研究了回流比、中间物流采出位置和中间物流采出量等参数变化对主要工艺控制指标的影响。