前混合磨料水射流切割技术在诱导顶板垮落中的应用

对前混合磨料水射流切割技术在诱导顶板垮落中的应用进行了研究,分析了该技术在井下应用的可行性和安全性。研制了用于井下诱导顶板垮落的磨料水射流切割设备并进行了现场应用试验。该设备可以顺利切割井下锚索锁具,从而诱导上隅角位置坚硬顶板实现自然垮落,防止上隅角位置顶板大面积悬空引起瓦斯积聚造成的安全隐患。前混合磨料水射流切割技术使用方便,安全高效,在井下安全生产中具有广阔的应用前景。     

磨料水射流切割技术在矿山安全中的应用研究

简要介绍了磨料水射流切割技术在矿山安全工程中的应用研究,认为前混合磨料水射流切割技术使用方便、安全高效,为井下安全生产提供了保障,在井下安全生产中具有广阔的应用前景.     

煤矿井下磨料水射流切割机的设计及应用

 磨料水射流切割技术,是一种安全的“冷”切割技术,不会因产生火花而引起瓦斯爆炸事故。为满足煤矿井下的切割作业需要,设计并加工了便携式煤矿井下磨料水射流切割机。设备主体分为两部分,用一根高压软管连接,工人操作手持切割喷枪进行切割作业,切割速度可达40mm/min;通过压力表可以监测系统压力、喷嘴磨损、磨料用量等指标。该设备的使用实现了煤矿井下切割作业的安全进行。     

煤矿井下危险环境磨料水射流切割技术探讨

对磨料水射流切割特性和机理进行了探讨 ,根据煤矿井下瓦斯爆炸的机理和对各种切割方法进行井下切割的利弊分析 ,说明了利用磨料水射流在煤矿井下进行切割的优点。并结合理论和实践经验 ,设计了适合于煤矿井下高瓦斯环境的磨料水射流切割系统。     

CNC数控系统在磨料水射流二维切割技术中的应用

经过多年的发展，高压水射流切割技术和设备有了长足进步，其应用已遍及工业生产和人们生活的各个方面，例如清洗、除锈、破碎、切割、钻孔、降尘等领域；CNC数控系统在磨料水射流中的应用，将大大提高磨料水射流切割的效率和切割轨迹的准确度。     

磨料水射流切割技术在机械检修中的应用研究

磨料水射流切割技术作为唯一一种冷切割技术,非常适用于煤矿危险环境的机械检修及切割作业。针对磨料水射流切割技术在煤矿机械检修中磨料流量、工作压力、切割速度等对工作效率的影响进行了实验研究。通过对一些煤矿常用的典型材料(如钢板、螺栓和链环)进行切割实验,得出了最优切割参数。     

前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究

针对煤矿废弃瓦斯储气罐常用切割方法在回收过程中会产生火花的问题,阐述了前混合磨料水射流技术原理,应用到瓦斯储气罐切割,设计了L9(34)正交试验,研究了前混合磨料水射流切割钢板深度的规律。研究结果表明:压力、靶距和横移速度对切割深度影响较大,磨料浓度对切割深度的影响较小,结合实际切割效果,以压力22 MPa、靶距10 mm、横移速度100 mm/min、磨料浓度22%为宜。     

前混和磨料水射流切割安全放顶研究

通过对前混合式磨料水射流切割的切割能力及在不同瓦斯条件下的切割安全性进行分析,认为利用前混合式磨料水射流切割技术可以解决目前坚硬及锚杆、锚索等支护顶板放顶难的问题。设计并建立了前混合式磨料水射流切割实验系统及实验方案,分析了切割能力的影响因素。     

煤矿井下用磨料水射流切割装置设计及试验研究

分析了前混合式磨料水射流切割技术在煤矿井下使用的安全性,设计研制了煤矿井下使用的轻便式水射流切割系统,在现场开展了切割支护锚杆锁具,诱导顶板冒落的试验研究。结果表明,磨料水射流切割材料安全性好,研制的装备使用可靠,达到了安全诱导放顶的效果,为煤矿坚硬顶板放顶提供了新的技术途径和方法。     

煤矿井下磨料水射流切割剩余能量的研究

针对煤矿井下进行磨料水射流切割的安全性问题,基于能量原理,建立了前混合式磨料水射流切割一定深度时的剩余能量方程。通过计算其剩余能量,可得到使被切割物料碎片产生温升的能量,进而可以判断该切割技术是否会引起爆炸,从而验证其安全性,为磨料水射流切割技术在煤矿井下的应用提供了理论依据。     

磨料水射流井下切割钢管装置的设计

介绍了一种在煤矿井下采用磨料水射流切割技术切割钢管的装置,该切管装置通过齿轮传动和蜗杆传动使磨料水射流切割喷嘴绕直立在井下工作面的管做圆周运动,将套管切断。同时介绍了该切管装置各组成部分,并对其传动系统进行了计算分析。     

前混合磨料水射流技术在煤矿井下的应用前景分析

针对水射流技术快速发展,而在煤矿井下应用进展缓慢的问题,总结了水射流技术在煤矿开采,安全生产工程中的应用现状,分析了磨料射流技术对塑性材料和脆性材料的切割机理,提出采用前混合磨料水射流的方法克服水射流技术的不足,加强其在煤矿井下的应用。     

矿用前混合磨料水射流喷嘴设计

对前混合磨料水射流喷嘴进行了研究,应用流体力学理论对喷嘴内磨料粒子的加速机理进行了分析,根据理论分析,设计了2种矿用前混合磨料水射流切割设备上使用的喷嘴,对2种不同几何形状、不同几何参数的喷嘴进行了切割试验,切割试验表明设计的喷嘴达到预期效果,根据理论分析和试验结果综合考虑切割质量、加工成本、使用寿命等因素,确定了井下安全切割磨料水射流设备用喷嘴内径为0.8 mm,圆柱段长度为6 mm,内锥面锥角略小于30°。     

煤矿瓦斯氧化利用安全保障系统设计与应用

根据瓦斯氧化装置的运行特点,结合我国煤矿井下通风要求和矿井瓦斯抽采现状,分析了煤矿瓦斯氧化装置运行中存在的主要安全隐患,提出了在抽采瓦斯与矿井乏风掺混、抽采瓦斯输送等主要环节的安全保障技术要求。介绍了矿井乏风与低浓度瓦斯混配装置、混配监控系统、瓦斯抽采泵站安全保障系统设计情况,在高河煤矿瓦斯氧化发电工程运行期间的测试结果表明,设计完善的低浓度瓦斯输送安全保障系统及掺混监控系统,可以有效保证瓦斯氧化装置的安全高效运行,不会给瓦斯抽采系统及矿井的安全生产带来隐患。     

自振脉冲磨料水射流切割性能影响因素及矿用安全性分析

通过实验对自振脉冲磨料水射流切割过程中部分因素对切割性能的影响关系进行了研究,得出了靶距、切割次数、横移速度、系统压力同切割性能的影响关系,并对自振脉冲磨料水射流用于矿井切割的安全性进行了分析论证,得出该方法切割温度低、火花持续时间极短,不会引起瓦斯爆炸的结论,表明该切割方式用于井下安全切割是可行的。     

煤矿开采中磨料水射流电磁驱动的加速过程研究

介绍了磨料水射流技术在煤矿开采的应用现状和技术优势,分析了煤矿开采磨料水射流不能长时间连续工作的技术难题,应用电磁流体推进理论建立了交流式电磁驱动的数学模型,通过构建磨料磁流体射流装置进行现场试验,验证了磨料水射流电磁驱动的加速效果。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

国内煤矿瓦斯强化抽采增透技术的现状及发展

简要回顾了国内煤矿瓦斯抽采的发展历程,重点阐述了近年来煤矿应用的和目前正在研究的水力压裂、水力割缝、松动爆破、深孔预裂爆破、旋转水射流扩孔、高压磨料射流割缝、复合射孔等瓦斯强化抽采增透技术的原理、现场应用实例及适用性,说明了开发研究瓦斯强化抽采增透新技术是我国煤矿瓦斯抽采技术的发展重点和主要发展方向。     

煤矿井下磨料水射流切割机的应用及发展趋势

阐述了磨料水射流切割机在煤矿井下复杂环境用于切割作业的必要性和可行性,同时介绍了部分煤矿井下水射流切割装备,概述了我国的研究现状。指出该技术领域未来的发展要求。     

几种磨料水射流系统及其应用效果

介绍了几种已研制成功的前混及后混式磨料水射流切割及除锈系统，并对这些系统在实际生产中应用的有关技术及经济问题进行了分析。