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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片, 相似文献
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自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。 相似文献
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筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
本文利用ψ250mm筒辊磨-新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验,提出了两个碎裂参数的数学表达式,建立了筒辊磨粉磨过程数学模型,并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟,模拟结果表明,建立的数学模型是合理的。 相似文献
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介绍了一种新开发的挤压粉磨设备--“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较,表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。 相似文献
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法国 CLE 公司采用的辊压磨基本设备是由法国制造的。这种多循环辊压磨的主要设备如下:辊轮是用高强度的钢制成,其表面用电焊涂上耐磨层。耐磨层呈人字形条纹,这样会使物料流动得更正常,而不影响挤压效果。轴承采用自动找准双球形旋转轴承。轴承和垂直台轴承,当在有负荷的时候,通过有 相似文献
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辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂 相似文献
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亚洲水泥公司是台湾第二大水泥生产者,他的二个水泥厂(在新竹和花莲)共有4台带分解炉的回转窑,年产水泥共为450万吨。另外增设一台回转窑,产量为150万吨/年。将于1992年投产。 相似文献
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本文建立了辊筒磨的力学模型,探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题,并通过实验进行了验证。 相似文献
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辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果. 相似文献