CO2泡沫压裂在大牛地低渗透气田先导性试验

大牛地气田储层低压、低渗、非均质性较强，强水锁且碱敏严重，普通的压裂改造效果较差，压裂液返排困难。而泡沫压裂工艺技术是低压、低渗、水敏性地层增产增注以及完井投产的重要而有效的措施。本文系统介绍了CO2泡沫压裂的基本特点，并对优选的压裂液配方进行了性能评价，提出了适合该区块的CO2压裂工艺技术方法并进行了矿场试验。施工结果表明，CO2泡沫液具有良好的携砂能力、滤失低、返排快、对地层伤害低，为低渗透油气藏的开发提供了一种有效的手段。     

深层水敏性低压气藏压裂工艺技术探讨

本文主要以D1井为例,探讨研究解决深层水敏性低压气藏在储层改造中出现的压裂液返排率低、易对储层造成伤害的问题。通过对D1井储层评价,确定其储层特征为低孔、低渗、储层水敏性强、压力系数低。针对该储层特点,集成应用了全程乳化+低浓度羧甲基压裂液、液氮伴注增能助排压裂技术和大规模压裂技术,不仅降低了储层伤害,而且增加了储层能量,提高了压裂液返排,为进一步探索深层水敏性低压气藏压裂工艺技术积累了经验。     

扶扬油层CO_2泡沫压裂后产能效果分析

大庆油田扶杨油层有低孔、低渗、埋藏深,孔隙结构复杂,没有明显的油水界面等特点,所以出现常规压裂反排率较低,储层伤害严重等问题,利用CO2压裂技术则能提高压裂液返排效果,减少储层伤害。该技术在大庆油田的现场应用表明,应用CO2压裂技术降低了压裂液对储层的伤害,提高了单井产能和压裂效果。     

浅谈大庆油田CO_2压裂技术现状及应用前景

大庆外围油田,由于储层物性条件差,压裂是主要增产方式。随着油田开发的不断深入,常规压裂方法很难适应越来越复杂的低孔、低渗条件,且压裂液与储层配伍性差,储层易受到污染,造成有效期短、增油量少。针对这一问题,国内外其它低渗透油田主要采用CO_2压裂技术进行增产改造,利用CO_2压裂液具有的滤失性低、返排率高、酸化作用、抑制粘土膨胀的性能,来提高压裂改造效果。同时,CO_2溶于原油中,可改变原油性能,降低原油粘度和凝固点,减小渗流阻力有利于稠油油田的开发;液态CO_2汽化后具备强吸附力,可置换出母岩中甲烷。因此,利用CO_2压裂技术可以对天然气井进行增产改造,提高天然气产量。大庆油田发育黑帝庙稠油储层及徐家围子气层,利用CO_2压裂具有较好的应用前景。     

自生热压裂技术研究与应用

自生热压裂技术是针对储层渗透率低、压力系数低、返排率低、压裂措施后压裂液滞留地层中对储层造成伤害等地质特征,利用化学反应产生大量的气体和热量来减缓或解除液体的滞留,从而达到提高返排、减少储层伤害和提高工艺效果的目的。目前,国内在低压、低渗油气藏的改造中应用的自生热措施主要有CO2增能技术、N2增能技术、自生气热剂增能技术等工艺。     

CO_2泡沫压裂技术在大庆扶杨油层的应用

针对该储层物性差、泥质含量高、水敏性强、水基压裂液对储层伤害严重等特点,对CO2泡沫压裂技术进行相应的改进,取得了较好效果。与常规水基压裂技术进行压后评价对比分析,结果表明,CO2泡沫压裂技术具有更好的效果,主要表现在返排速度快、返排率高、压裂液绝对残渣含量低、地层伤害小、增产效果好,压后地层完善程度高。因此得出结论,CO2泡沫压裂技术对大庆长垣西南扶杨油层具有较好的适应性,应用效果显著。     

CO_2泡沫清洁缔合压裂液研究及现场应用

在低渗特低渗或致密的低压敏感性气藏的压裂改造中,施工后仅依靠地层能量将压裂液举升至地面十分困难,并且很难有效提高产量。过去泡沫压裂液使用的稠化剂通常是胍胶或清洁表面活性剂,考虑到残渣伤害及经济因素,本文研究了CO_2泡沫清洁缔合压裂液体系。稠化剂无水不溶物、低残渣;交联延迟时间可控,具有良好的流变性能及携砂性能;起泡剂起泡效率高,半衰期长,较低的表界面张力,有利于压裂液返排。现场实施3口井,平均达到苏里格地区直井平均单井产量的2倍,该压裂液体系伤害较小,达到了快速助排、增产稳产的目的,为该类储层压裂改造提高单井产能提供了有力的技术支撑。     

泾河油田渗吸清洁压裂液体系评价及矿场应用

泾河油田储层具有低孔、低渗、低压的“三低”特点,为致密砂岩油藏,弹性产率低,需通过压裂改造释放油藏产能[1]。胍胶体系压裂液在泾河油田储层改造过程中返排低、难破胶,易造成储层污染,效果并不理想。为提高油井产能,延长稳产期,评价优选出适合泾河致密油藏压裂引效的渗吸驱油清洁压裂液体系,该体系可有效降低储层污染,实现压裂改造与渗吸驱油一体化施工[2]。该技术已经在泾河油田水平井中得到了成功应用,取得了较好的开发效果,为后续泾河油田及同类油藏储层改造提供了新途径。     

镇泾油田长8储层压裂液伤害评价

镇泾油田长8储层具有典型的低丰度、特低渗储层特点,储层孔喉细小,储层天然微裂缝发育,入井流体返排难度大,储层容易受到污染;长8储层基本无自然产能或产能低,必须压裂投产.压裂过程中压裂液侵入储层易产生水锁伤害、粘土膨胀与运移伤害、沉淀堵塞伤害、压裂残渣伤害以及微裂缝发育引起压裂液大量滤失导致砂堵等.通过对储层地质特征认识...     

水基压裂液伤害因素分析

由于低渗储层孔喉细小,渗透率低,物性差的特点,为了达到较好的开发效果,往往需要对储层进行改造。目前主要以水力压裂方式为主。但采用水力压裂在改造储层的时候,压裂液也对储层造成一定的伤害。本文对低渗储层水基压裂液伤害的因素进行分析。结果显示,水基压裂液对低渗储层伤害的主要方式为水锁伤害、水敏伤害、残渣造成的伤害、不配伍造成的伤害、吸附滞留伤害、乳化伤害。     

低浓度胍胶压裂液在泥盆系东河塘组的研究应用

巴麦井区东河塘组储层泥质含量高、储层物性差、克氏渗透率在0.06~0.82md(平均0.34md),孔隙度4.7%~10.6%(平均7.7%),属于特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层。为有效控制和降低压裂液对储集层的伤害,提高压裂效果,降低压裂成本,研发了满足特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层压裂需要的低伤害、耐高温的低浓度胍胶压裂液体系配方。通过室内实验研究,对低浓度胍胶压裂液体系配方的耐温耐剪切能力、流变性能、静态滤失、破胶性能及残渣含量进行了评价。室内实验评价表明,该体系能够大大降低胍胶的使用浓度,降低压裂液的残渣含量,降低压裂液对储集层的伤害,具有优良的破胶、返排、降滤失性能,是一种低成本、低伤害压裂液。     

苏北油田CO_2增能压裂工艺技术标准研究及应用探讨

苏北油田动用储量的60%以上属于低渗储层,常规的酸化工艺对储层的改造有限,必须采用压裂改造才能实现有效开采。采用常规压裂,放喷返排率仅为10%~20%。大量压裂液长时间停留在储层内,容易造成二次污染,影响压裂效果。本文主要研究了CO_2增能压裂工艺技术。     

CO_2泡沫压裂工艺现场应用与研究

低渗透储油层大多具有压力低、水敏性强的特点,必须压裂改造才能达到增产的目的。本文提出了满足不同施工要求的三套泡沫压裂液配方体系,包括酸性交联泡沫压裂液体系、中性泡沫压裂液体系和弱碱性交联泡沫压裂液体系。研究分析了CO_2泡沫压裂温度场系统,实验分析了压裂液相关参数对泡沫压裂设计的影响,建立了泡沫压裂设计方案和现场质量控制体系。完成了CO_2泡沫压裂设计与现场试验,与水力压裂相比,返排率提高50%左右,减少了对储油层的伤害,取得了较好的增产效果。     

浅谈液氮助排压裂技术

跃东构造属于高温高压低孔低渗油藏,跃东2-2井2015年压裂后自喷返排7m3,返排率1.8%,压裂液残渣对地层造成二次污染,堵塞地层裂缝,影响压裂效果(日产液2.5m3)。如何提高返排率、减少压裂液对地层的伤害,提高人工裂缝导流能力,已经成为跃东区块增产改造技术面临的难题。     

CO2增能压裂工艺在延长油田的应用

根据储层的特点和压裂改造的需要,延长油田开展了CO2增能压裂工艺技术研究,引进开发了新型CO2泡沫压裂液,优化了CO2增能压裂方案设计及现场施工工艺,形成了适合延长油田的CO2增能压裂工艺技术.经过现场应用,CO2增能压裂提高了返排率,降低了地层污染,使增产时间得到增加,提高了投入产出比,具有很好的经济效益,取得了良好的压裂效果.     

稠化水清洁压裂液在陇东油田的应用

压裂是低渗油藏改造的主要措施之一,压裂液性能是影响施工后增产效果的一个重要因素。目前陇东油田应用的压裂液主要为水基羟甲基胍胶压裂液,该压裂液存在破胶后有残渣（达3%～10%）、容易腐败、返排率低的缺点,对储层有较大的伤害（伤害率达18%以上）。稠化水清洁压裂液是表面活性剂、酸液和清水按比例混合后达到携砂压裂要求的新型压裂液体系,可以有效降低压裂液对储层的伤害,该体系在三叠系油井试验取得成功后,进一步优化配方,在侏罗系油井推广试验,取得了较好的效果,为低渗、特低渗油藏的改造增加一个新的增产途径。     

子北油田稠化水清洁压裂液室内实验研究

子北油田储层属特低孔、低渗、低饱和地层[1],对储层进行压裂是油井投产前必需的措施。目前,该油田主要使用胍胶类压裂液,施工时破胶不彻底,返排困难,严重影响油井产能[2],为解决该问题,本文提出使用自来水+4.0%稠化剂+1%KCl清洁压裂液体系,通过室内实验研究表明,该压裂液体系具有良好携砂性、抗剪切、低伤害的特性,适用于子北采油厂进行压裂施工作业,对提高原油采收率具有重要的意义。     

速溶胍胶压裂液在吉林油田研究与推广应用

速溶胍胶压裂液是通过对胍胶进行改性,以满足连续、快速配液需求而开发的一种新型压裂液体系,由于吉林油田水平井大量开发和压裂工厂化的实施,压裂改造过程[1-6]中有针对性地选择压裂液成为关键。因而要求压裂液具有良好的悬砂、低浓度、低残渣、耐高温、耐剪切等特性,因此选择了速溶胍胶压裂液体系[7]在吉林油田进行了研究推广应用。该压裂液体系适用于地层温度100℃-150℃的大型油气井以及CO2增能助排压裂井,以提高返排和减少储层污染的需求。     

致密砂岩气藏的压裂增产和压裂后储层保护技术

致密砂岩气是一种非常重要的非常规资源,它具有低孔（4%~12%）、低渗（﹤0.1×10-3 um2）、含气饱和度低、含水饱和度高、孔喉半径小等特征。由于致密砂岩气藏具有复杂的储层结构,多种孔隙、喉道、微裂缝发育,因此通过压裂技术实现低渗致密气藏增产是很重要的。致密砂岩气藏的压裂增产技术主要有分层压裂技术、大型压裂技术、水平井分段压裂技术、CO2泡沫压裂技术等,这些技术现在在国内外致密砂岩气藏增产中都取得了一定的成果。本文对这几种主要的压裂方法做了介绍。同时,由于压裂增产改造后,外来颗粒和滤液侵入会对储层造成一定的损害,因此压裂改造后的储层保护也非常重要,现在主要使用屏蔽暂堵技术来降低损害程度,保护储层,为今后的开发提供保障。     

HRS复合解堵剂提高葡萄花储层压裂改造效果

压裂是低渗透特低渗透油田主要的增产方法。施工中要求压裂液维持较高的粘度与施工结束后又要求快速降解、彻底破胶成为矛盾;由于压裂破胶不及时、不彻底,特别是压裂液注入压力大于地层压力,压裂液滤失胍胶在裂缝表面形成滤饼,降低了导流能力,是影响采油量的主要原因,而HRS复合解堵剂可快速降低胍胶压裂液粘度,提高压裂液的返排率,提高储层的压裂改造效果。