超薄Fe-Al-Nb-B-Cu纳米晶合金的磁性

超薄Ｆｅ－Ａｌ－Ｎｂ－Ｂ－Ｃｕ纳米晶合金的磁性韩国汉城科学技术研究院金属部研究了超薄（９μｍ）ＦｅＡｌＮｂＢＣｕ纳米晶合金带的磁性和添加Ａｌ对合金高频磁性能的影响。合金带用单辊快淬法在Ａｒ气中制取，辊速为５０～６０ｍ／ｓ，喷咀压力４９０～１９６０Ｐａ...     

超薄Fe-Al-Nb-B-Cu纳米合金的磁性

超薄Ｆｅ┐Ａｌ┐Ｎｂ┐Ｂ┐Ｃｕ纳米合金的磁性传统的Ｆｅ８２－ｘＡｌｘＮｂ５Ｂ１２Ｃｕ１（ｘ＝２ａｔ％～５ａｔ％）合金带在氩气中采用单辊快淬法制得，带厚２０μｍ。相同成分的超薄带是在１０－３Ｐａ真空中单辊快淬法制取的，具体条件如下：辊速５０～６０ｍ／ｓ...     

纳米晶SmFeGaC合金的硬磁性

用电弧熔炼方法制备了Ｓｍ２Ｆｅ１７－ｘＧａｘＣｙ（ｘ≤６，ｙ＝１．５和２．５）化合物，研究了它们的相形成、结构与磁性。用快速急冷方法制备了纳米晶ＳｍＦＧａＣ硬磁材料，研究了淬火速率、Ｇａ含量对矫顽力的影响，得到诀淬ＳｍＦｅＧａＣ的室温最大矫顽力ＨＣ＝１６ｋＯｅ。     

快速退火热处理双相纳米晶磁性合金

利用快速退火（RTA）以600℃／min的升温速车到预期温度后，在极短保温时间内完成热处理过程，与传统热处理（CRA）的Nd－Fe－B（Nd＝6～12，B＝3～9）对合金的磁性和微结构作了对比。合金成分分作3组：Fe－Nd2Fe14B两相系统；固定6at％B；固定9.5at％Nd．用单辊快淬法制备样品，辊速万或40m／s．热处理分两组，一组是采用传统热处理，升温速率100℃／min，温度550～800℃，保温2～30min。另一组则采用快速退火热处理．矫顽力和磁化强度随着温度上升而增加，最佳条件为700℃，保温Zmin。超过7Mt，矫顽力随处理温度升高而快速下降．…     

FeCuNbSiB纳米晶合金的应力退火和磁性

ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ纳米晶合金的应力退火和磁性Ｆｅ７３．ｆ３ｌＮ’ｂ６ｉ１３．＄９纳米晶具有超细晶结构（粒径约为１０～１５ｎｊｎ）和无序织构。因为晶粒尺寸小，局域磁晶各向异性由于相互交换而被平均掉了。具有不同符号磁致伸缩的结构相和剩余非晶基体，导致饱和...     

快冷NdFeB纳米晶合金的磁性能

在快冷形成的各向同性纳米晶NdFeB合金中已观察到超过理论极限值 (NdFeB为 0 8T)的高剩磁。韩国学者报道了在具有极低钕含量的快冷形成的Nd2 Fe80 B18合金中观察到的软磁相与硬磁相之间的交换耦合 ,也报道熔体快淬Nd10 Fe82 B8合金中软磁相与硬磁相交换耦合的证据及剩磁和矫顽力在 4 2K～ 30 0K之间的温度依赖关系。在氩气保护下用单辊技术制备了熔体快淬Nd2 Fe80 B18、Nd4 4Fe80 4B15 2 、Nd10 Fe82 B8和NdBFe11B10 合金。快淬带在 1 0 -4 乇真空下于 873K～ 1 0 73K退火 1 0min。用热磁法和X射线衍射对磁性相进行了分析…     

纳米晶Fe-Al-Nb-B合金薄带的软磁性

近年来,随着电子通讯机器的高功能化,所用磁性器件也在不断要求小型化、高性能化和工作频率高频化。因而对所用磁性材料特性的要求也越来越高。日本的一些研究者早在80年代末就已开发了ＦｅＡｌＳｉＮｂＢ纳米晶合金,其高频软磁特性相当于钴系非晶合金,适合作高频变压器和共态扼流圈等高频器件,但其饱和磁通密度并不高,不适合用作平滑扼流圈之类器件。因此,日本的研究者为了开发饱和磁通密度大的纳米晶软磁材料,研究了纳米晶ＦｅＡｌＮｂＢ系合金的软磁特性。研究用的合金Ｆｅ88ｘｙＡｌｘＮｂｙＢ12非晶薄带(宽5～12ｍｍ,厚约20μｍ)由熔体…     

纳米晶Fe-M-B合金的磁性和铁损

在已发现的纳米晶软磁合金中，Fe－M－B（M-Zr、Hf、Nb）有最高的饱和磁化强度BS和好的软磁性能。日立金属公司研究了这类材料的磁性和铁损。用电弧炉制备了这些合金，用单辊快淬工艺制备了截面为0．02X1～13mm'的快凝条带。在不同温度下对快淬样品进行了退火，随后在环形试样上测量了软磁性能和铁芯损耗。结果表明，Fe。。Zr，B。、Fes。Hf，B。和Fes。Nb，B。三种合金的品化行为相同，得到的有效孩导率ue（IkHz）和炮和磁感Bs最高值分别为F。。。Zr7B。：2200O和1．63T；F。s。Hf7B。：32O00和1．59T；Fes。Nb，B。：22000…     

新型铁基纳米晶合金软磁性能的研究

本文研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5铁基纳米晶合金在不同退火条件下的磁性能。与典型成分的Finemet合金相比，该合金铁损和矫顽力很低，有优良的综合软磁性能且磁场退火效果很好，这种更好的磁场退火效果来源于该合金有大的磁感生各向异性常数Ku。     

FeCuNbSiB 非晶合金的纳米晶化及其软磁性能

采用单辊快淬法制备了宽2 mm,厚20 μm的Fe75.5Cu1 Nb3 Si13.5B7非晶薄带,通过等温退火得到了非晶纳米晶双相结构的软磁性材料,纳米晶平均晶粒尺寸为8～11 nm.利用X射线衍射(XRD)和差热分析(DTA)研究了非晶晶化后的组织与性能,发现非晶基体上析出了单一bcc结构的a-Fe(Si)固溶体.研究了Fe基合金在不同退火条件下纳米晶化后的软磁性能,结果表明:在783～865 K退火1 h后,可获得较高的饱和磁感应强度Bs 和较低的矫顽力Hc,并且在823 K退火1 h后,表现出最佳的软磁性能,饱和磁化强度Bs 为135.266 Am2·kg-1,矫顽力Hc最低为1.8 A·m-1.     

退火温度对FeCuNbSiB纳米晶合金磁性能的影响

用熔体快淬法制备出3种FeCuNbSiB纳米晶合金带材,绕制成50 mm×32 mm×20 mm的环形磁环,随后在530~620℃下进行等温退火,研究退火温度对合金磁性能的影响。结果表明:随着退火温度的增加,合金内部晶化相的晶粒尺寸和体积分数有所增加。在550~600℃等温退火后合金具有相对较低的矫顽力(Hc为1.0~1.5 A/m,测试条件:Bm=100 mT,f=10 kHz)和损耗值(Pm为1.4~1.8 W/kg,测试条件:Bm=300 mT,f=10 kHz),特别是经过570~590℃退火后合金在1 kHz^50 kHz频率范围内具有最佳的磁导率。同时,在1 kHz^10 MHz频率范围内,不同测试频率下合金阻抗值对应的最佳退火温度也不同。     

多相纳米晶Ni_3Mn合金的软磁性能

Ｎｉ3Ｍｎ合金系是经过适当的热处理后所形成的Ｃｕ3Ａｕ型有序相 ,其最突出的特性是当改变其长程有序度时会引起其磁性能和迁移特性的显著变化。经过 733～ 773Ｋ温度范围退火后的Ｎｉ3Ｍｎ合金具有有序化的铁磁性磁畴分布在无序的非磁性基体中。经 6 93Ｋ退火的Ｎｉ3Ｍｎ合金则显示出超顺磁行为。另外 ,Ｎｉ3Ｍｎ合金由于无规取向的铁磁性纳米晶簇磁畴的分散而表现出巨磁阻效应。多相纳米晶簇由于交换耦合而产生自发磁化强度Ｍｓ,从而表现出软磁性能。日本东北大学和Ｈｉｒｏｓａｋｉ大学的研究者们研究了多相纳米晶Ｎｉ3Ｍｎ合金的软磁性…     

磁场退火对纳米晶合金软磁性能的影响

利用真空退火,将非晶合金纳米晶化,并通过XRD试验手段验证了其纳米晶结构,研究了磁场退火对纳米晶合金软磁性能的影响。研究表明,在外加磁场条件下,对Fe_(74.5)Cu_1Nb_2Si_(13.5)B_9、(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9和Ni_(25)(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(48.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶合金进行二次热处理,可以不同程度地减小合金的饱和磁致伸缩程度。然而,磁场退火后纳米晶合金在较低温度下的初始磁导率出现了不同程度的降低,原因可以归结为:在磁场退火的过程中,感生出的单轴各向异性增加了合金总的各项异性。     

磁场热处理对铁基纳米晶合金磁性能的影响

研究了不同条件的磁场热处理工艺对铁基纳米晶带材磁性能的影响。研究结果表明,铁基纳米晶材料在0~10kHz范围内,其磁导率随施加磁场的温度降低而迅速升高,而在10kHz以上的频段,其磁导率随施加磁场温度的变化较小。与普通热处理的结果相比,在400℃以下施加磁场可以提高材料0~50kHz范围内的磁导率,而在400℃以上施加磁场却可以压低材料0~50kHz范围内的磁导率,并且施加磁场后均能提高材料在50kHz以上的磁导率。     

纳米晶Fe-Cu-Nb-Si-B系合金的感生磁各向异性和磁性

纳米晶Ｆｅ-Ｃｕ-Ｎｂ-Ｓｉ-Ｂ系合金的感生磁各向异性和磁性日立公司磁性材料研究所吉泽先生等人报道了他们对纳米晶Ｆｅ-Ｃｕ一Ｎｂ—Ｓｔ-Ｂ系合金磁场处理后感生磁各向异性和磁性的研究结果。利用单辊法制得的厚约１８卜。的Ｆｅ--Ｃｕ-Ｎｂ-Ｓｔ-Ｂ非晶合金薄带，卷?..