北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。     

国产中断面(φ90～200mm)水平连铸机投入试生产

成都无缝钢管厂第一台φ60～130mm水平连铸机自1986年初建成后,至今已累计生产优碳钢、合金钢、不锈钢等钢种管坯3.6万吨,断面规格φ90和φ120mm。同时,从1987年开始,冶金部将中断面(φ90～200mm)水平连铸机的攻关任务亦放在成都无缝钢管厂、冶金部自动化研究院、西安冶金机械厂等单位联合攻     

中断面水平连铸机的建成

中断面水平连铸机于1990年6月在成都无缝钢管厂建成。设计能力为2万t/a,并于当年9月开始热试。截止到1993年4月,已提供合格水平连铸坯4.69万t;连铸的钢种有20、45优碳钢,27SiMn合金钢,1Cr18Ni9Ti不锈钢等;铸坯规格为φ20mm、φ140mm、φ200mm。目前月产量已超过4000t,预计年产量可达4.5～5.0万t。     

唐山钢铁公司含钒钢研制情况简介

35SiMnMoV是GB1301—77中规定制造大钎杆的唯一钢种,为下贝氏作本质细晶粒钢,具有良好的韧性和抗疲劳性能。产品有φ32及φ38mm钎杆,配合YG80和YG90凿岩机使用。1968年开始研制,1976年纳入国家标准。采用热穿孔—冷拔法生产的φ32mm接杆钎钢,凿岩寿命达152米/根,超过日本商业水平     

淮钢成功开发38Si7低碳弹簧钢

江苏淮钢有限公司顺利试生产了3炉38Si7连铸坯237t，并冷装轧制为φ13mm圆钢。经检验，产品的理化性能指标、实物质量完全达到德国标准和用户要求，淮钢成为全国第二家能生产该钢种的厂家。     

82B盘条钢的研发与生产实践

宁夏电投钢铁公司具有电炉炼钢-精炼-连铸-连轧“四位一体”短流程紧凑式生产线。多年来通过对各工序的工艺技术参数不断改进,成功批量生产出了82B钢种,轧制成φ12.5mm盘条,填补了宁夏地区生产82B盘条钢的空白。本文介绍了该钢种生产的研发过程及关键生产工艺参数。     

莱钢炼钢厂成功生产出圆形钢坯

2009年3月19日，在莱钢炼钢厂6号连铸机生产现场，φ200mm、钢种为20号钢的圆形钢坯缓缓从连铸机拉出，在生产方坯、矩形坯、板坯以及大H型钢异型坯的基础上，菜钢炼钢厂首次生产圆形钢坯获得成功。本次共生产出合格圆形钢坯800t。     

我国线材生产的现状与未来

一、概述线材是热轧生产中断面最小,长度最长,呈盘卷状交货的钢材。就热轧线材的形状而言,有圆形、螺纹圆形等。就热轧线材的规格而言,国外有人认为凡是呈盘卷状交货的统称之为线材,其规格范围为φ5～38毫米或更大。国内外普遍认为其规格范围为φ5.5～13.5毫米呈盘卷状交货的称之为线材。线材的主要用途可归纳为两大类:一为建筑用材料;二为拔丝用原料。作为建筑材料用的线材,钢种以普碳     

浅淡国外二手轧钢设备的拆迁和整修

1993年底,江苏苏钢集团公司引进英国Brymbo特殊钢厂一套闲置的轧钢设备。工艺设备总重6915吨,厂房钢结构4500吨,电气设备总容量18270KW。开工生产9年,设备完好率一般,整体装备水平较高。主要产品为φ55～φ180mm棒材和40～140mm方坯,钢种有碳索钢和合金钢,年产钢材50万吨。 笔者参于了在英国拆迁设备,和在苏钢     

三论热连轧负荷分配问题

板带轧制规程制订一直是生产工艺技术的核心问题,是以提高压力计算模型的精度来使负荷分配优化。为了提高压力模型计算精度,需建立精确的钢种化学成份、轧制温度、变形程度和速度的钢种变形抗力预报模型。由这些基础性工作达到迭代计算出各机架的压下量。总之,全部数学模型工作都在于达到最佳压下量分配。由于φ函数的发现,倒置了以上顺序,先确定了压下量分配,在实际生产过程中由各机架压力乘法自适应系数来提高压力预报精度。最终提高辊缝设定精度。本文分析了从国外引进的通过迭代计算后的实际压下量分配结果,存在不合理问题,所以用φ函数先确定负荷分配,之后再计算轧制压力,达到准确设定各机架辊缝值。这样做不但得到了无迭代计算的负荷分配,而且为板形向量闭环控制创造了条件。实现板形向量闭环控制是要应用dφ/dh和解析板形理论。     

燃油加热炉炉底水管可塑料包扎情况小结

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料了三段连续式燃油加热炉一座,炉子有效长22.156M,有效宽3.596M,双排道,加热钢种为普炭钢及少量低合金钢。使用8时钢锭,一次成材。使用燃料为重油,发热值9500千卡/公斤。炉底共有横水管15根(其中8根为双水管,7根为单水管,均为φ108×12),纵水管4根(φ76×10),光管水冷。     

提高燃粉煤加热炉生产率途径的探讨

长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60～75方坯,坯料长度2.6～4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。     

南钢高速线材生产线中的现代技术

我厂从意大利引进达涅利公司的高速线材轧机。这条单线轧机引进了全部技术软件和关键设备的硬件,计有25台轧机及达涅利组织控制系统等先进的工艺技术和精良的装备,从而保证了产品质量可以达到国际先进水平。1.工艺设计水平1.1 生产规模设计年产量20万吨,φ5.5～φ6.5mm的占86%,年额定轧制5030小时,成材率96%。原料采用本厂炼钢分厂连铸机生产的130×130×10000mm 连铸坯,钢种有低碳钢、中高碳钢、焊条钢、低合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等44个钢号。成品规格:第一期工程φ5.5～φ16mm 光面盘卷和     

我国无缝钢管生产分析

分析了我国无缝钢管生产的进步，存在的问题和技术发展方向。在技术发展方向中主要讨论了连铸供坯，充分发挥大管厂作用，改造φ１００，７６ｍｍ机组和冷加工管机组，研制新钢种和扩大品种，提高产品质量等问题。     

拖拉机用新钢种试制

为了在一九八○年之前基本实现农业机械化,为普及大寨县而奋斗,涟源钢铁厂党委对上级下达的试制拖拉机急用钢种的任务非常重视,组织各有关车间、科室密切配合,认真对待、通过短短的两个多月的时间,克服了一切困难,基本完成了这一试制工作。共生产了符合部颁标准的钢材30吨,其中φ55毫米     

150mm连铸坯的工艺研究

0概述 　　从九七年开始,为给φ140无缝管生产线提供质量稳定、成本低廉、快捷高效的圆管坯,我公司与广州南方连铸工程公司(以下称工程乙方)合作将原方坯水平连铸进行了圆坯的转产改造,钢种分别为45、20、27SiMn,表面顺裂是最主要的质量问题,严重制约了改造工作的进行.……     

内螺纹钢管的拔制试验和研究

1.前言内螺纹无缝钢管就是内壁具有一定螺纹线的钢管。螺纹深度≥0.5毫米,螺纹头数4～6个,螺纹的形状与梯形螺纹基本相似,只是螺纹深度(即齿高)比梯形螺纹小得多。它分两种形式:一种是外壁带鳍片的内螺纹钢管;另一种姓外壁不带鳍片(即外片是园形)的内螺纹钢管。规格为φ22×5,φ25×6,φ44×6等,采用20A,20G钢种制造。内螺纹钢管主要用于制造大型电站锅炉设备,它与用普通钢管制造的锅炉相比,具     

10NiCuAs耐海水腐蚀新钢种研制成功

我国海域辽阔资源丰富,为满足海洋开发和海上交通运输、海防建设的需要,结合大宝山铁矿合有Cu、As资源的特点,由钢铁研究总院、天津冶金局、韶关钢铁厂等单位,经过十年的共同努力,研制成功10NiCuAs新钢种.韶关钢铁厂用电炉、转炉冶炼,先后试制80炉900多吨钢锭,轧制厚度6~18ram钢板、φ16～φ25mm圆钢、8×80mm扁钢、φ6mm线材(供做焊条用)的钢材700多吨,这些材料已用于南海五个主要海域.在南海舰队、后勤部,工程指挥部等单位大力协同下,制造了1000吨级和4000吨级系船水鼓(直径2000mm,高1500mm)156具,400吨级趸船二艘,钢筋混凝土     

开发管坯水平连铸技术

水平连铸机具有设备高度低、结构简单、基建投资省、安装维修较方便、铸坯质量好以及铸坯不需矫直便于生产变形抗力较大的钢种等优点,是连铸技术的一个新领域。本文介绍了成都无缝钢管厂与北京钢铁研究总院联合开发的φ60—130mm水平连铸机的技术参数、工艺要点、铸坯质量等情况。     

改革的成功之路：鞍钢线材股份有限公司

鞍钢线材公司是鞍钢的经济特区，也是鞍钢超前进行全面配套改革的试点单位，该公司具有全新企业的管理模式，全面应用计算机，生产采用过程机控制，管理上也大量采用计算机。几年来，该公司主要生产了φ５．５～１３．０ｍｍ各种规格及钢种的线材产品。