球形储罐在定期检验过程中缺陷统计分析

为了提高检验质量,在球形储罐定期检验中增加了衍射时差法检测(TOFD),使得焊缝内部裂纹和未熔合缺陷的检出率提高。进一步加深检验人员对缺陷类型、检验方法的理解,有助于掌握容器缺陷的分布规律,为检验人员有针对性的开展容器定期检验工作提供理论参考,提高缺陷的检出率,确保球形储罐的安全运行。     

电站锅炉厚壁管道的TOFD检验

详细阐述了TOFD技术在电站锅炉厚壁管道检验中的各项要求,对TOFD检测仪器的调校方法,以及在实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了TOFD检测技术在电站锅炉厚壁管道检验中的应用。     

在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。 创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。     

超声衍射时差检测技术在中国的应用进展

综述了我国超声衍射时差(TOFD)检测技术的发展历史、检测机构、检测标准、检测研究和应用情况等。目前,有21个锅炉压力容器制造单位及特种设备检验检测机构了开展TOFD检测技术的研究与应用工作。中国特种设备无损检测人员资格鉴定考核委员会已经对100多个检测人员进行了专门的TOFD技术培训与资格鉴定。有2个压力容器制造厂和3个检验检测机构已经制定了TOFD检测企业标准。我国的TOFD技术国家标准也在制定过程中。TOFD检测技术在我国已经实现了广泛的研究和应用。     

球形储罐定期检验中的TOFD检测

利用TOFD(超声衍射时差法)检测技术对一台在役的5 000 m3球形储罐(简称球罐)进行了检测,发现该检测技术能有效地检出球罐中的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等埋藏缺陷。根据检测结果,确定了球罐的安全状况等级,探讨了缺陷形成的原因,并建议在球罐的定期检验中重点检测球罐的环焊缝。     

基于TOFD和AE技术的高压多层包扎储罐的结构完整性评价与安全评估

在对三台超期服役的高压多层包扎储罐检测中,在外壁纵向对接焊缝处共发现21条扩展性裂纹,打磨修补后采用TOFD技术对外表面焊缝进行了局部检测,同时采用声发射检测技术进行了整体的结构完整性评价,得出该三台容器可继续使用的结论。结果表明,采用TOFD局部检测技术与AE整体评价技术对容器(特别是超期服役的容器)进行结构完整性评价与安全评估,是一种安全可行的方法。     

压力容器无损检测--大型常压储罐的无损检测技术

常压储罐在原油、化学危险品的储存和输送过程中起着重要作用,目前我国拥有的5 000 m3以上储罐就有2万多台。在使用过程中,罐底腐蚀泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检验可以了解储罐的使用状况,预防储罐失效。简要介绍无损检测技术在储罐检验中的应用,尤其对声发射和罐底板漏磁扫查技术检测储罐泄漏和腐蚀进行了重点介绍,并提出了相关的检测工艺要求。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

常压储罐声发射及漏磁检测技术

在我国,常压储罐没有纳入特种设备的管理,不是强制检验的对象,与压力容器等领域的检测技术手段相比,我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底极强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。本文系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,重点介绍了声发射检测技术、漏磁检测技术的原理、仪器使用状况以及在常压储罐中的应用情况。对使用中存在的问题进行探讨,并提出一套储罐综合检测与评价的流程。     

304/Q345R不锈钢复合板常压储罐对接焊缝TOFD检测

对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用。采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25 000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证。结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测。     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

TOFD技术在球罐定期检验中的应用

在球罐定期检验中应用TOFD技术验证出的缺陷并通过对缺陷图谱的分析,再与常规方法检测结果比较,判断这些缺陷为疑似裂纹,经现场打磨结果为裂纹。经过三种检测结果与实际裂纹对比,认为检测球罐危险性缺陷,常规检测方法易漏检,采用TOFD检测效果更佳。     

大型承压设备多功能检测系统研制

当前对在役球罐进行定期检测时,需在球罐内外搭建脚手架,由人工操作无损探伤设备完成检测。检验人员工作量大,且检测效率低。因此,研制出满足于现场条件的自动检测系统代替人工检测十分必要。本文作者在对国内外爬壁和检测机器人的研究现状进行归纳和总结的基础上,提出了一种适用于大型球罐的爬壁检测机器人。该机器人能够实现宏观视频检测、超声测厚、磁粉检测等功能,能够提高工作效率,降低工人劳动强度,具有较大的应用前景。     

2.25Cr1Mo钢试块缺陷的超声TOFD检测

基于超声TOFD技术检测缺陷位置和尺寸的原理,应用多通道超声TOFD检测系统检测了110 mm厚的2.25Cr1Mo钢试块中的横孔和切槽,给出了试块的D扫描和A扫描图像,分析了两者的对应关系.试验结果表明,缺陷位置和尺寸的误差＜5%,验证了超声TOFD方法在缺陷定位和定量上具有较高的准确性.为应用超声TOFD设备进行现场检测时获得的自然缺陷图像的评定提供了有效的依据.     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅱ)

简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。     

Reliability assessment of manual ultrasonic time of flight diffraction (TOFD) inspection for complex geometry components

Experimental probability of detection (POD) and probability of sizing (POS) curves are developed for the detection and sizing of surface-breaking cracks in components having complex geometry. A manual ultrasonic time of flight diffraction (TOFD) inspection system has been used to develop these POD and POS curves. Initially, it was assumed and subsequently verified that signal responses have a normal distribution. The effects of probe angle and probe center-to-center spacing on both POD and POS were observed. Unlike the PODs previously reported for conventional ultrasonic amplitude based flaw sizing techniques, the PODs associated with TOFD in the range of defect sizes considered here, exhibit a decreasing trend for a fixed set of experimental parameters. It is important to emphasize that the curves obtained in this work are specific to the geometry, specimen dimensions, set of notches and the specific probes used in the experiment. However, when using a manual TOFD inspection system, these curves can be useful for planning the risk-based inspection of components having complex geometry (such as a steam turbine rotor shaft).     

TOFD检测中采用二次波评定近扫查面缺陷尺寸的方法

在TOFD检测过程中,因直通波宽度而产生的近扫查面盲区对检测影响很大。为精确定量位于近扫查面盲区的缺陷,制作了人工缺陷试块,对其采用常规TOFD以及TOFD二次波分别进行扫查。对比两种扫查方式所得TOFD图像可见,常规TOFD技术对近扫查面缺陷极易漏检且无法定量,而利用TOFD二次波扫查方式得到的图像能够显著分辨出缺陷并能精确定量,因此可弥补常规TOFD检测中对近扫查面缺陷检出能力的不足。