涤纶仿真丝绉类织物分散染料直接喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW 50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%~90%,100 ℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

论涤纶仿真丝绉类织物的绉效应

涤纶仿真丝绉类织物要获得良好的绉效应,应在织物设计和工艺设定中,注意选用较细的、抗扭牲好的原料,提高捻度,定形不可过足,合理选择经纬密度、幅缩率和织造张力,再配以合理的后处理工艺,从而使仿真丝绉类织物的绉效应接近同类真丝织物。     

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

研究了涤纶绒布分散染料的碱性拔染印花,探讨了不同汽蒸条件、不同助拔剂和氢氧化钠质量分数对分散蓝284的拔白效果.研究结果表明,含氢氧化钠10％和邻苯基苯酚0.21％的拔白浆,在汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min下,具有良好的拔白效果.另外对分散染料进行了耐碱性测试,筛选出了不耐碱的地色染料和耐碱的花色染料.     

宝隆分散染料用于涤纶织物的拔染印花工艺

主要介绍了涤纶织物碱性拔染印花和氯化亚锡拔染印花工艺流程和处方用料;优选可拔、耐拔的两种工艺处方用分散染料和糊料;以及自制AD—SN助拔剂的合成处方。采用这两种工艺生产的涤纶织物．都可达到花型精细、清晰、色光纯正、艳丽、立体感强的效果。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究,探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中,尿素,纯碱的用量对得色量,白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性,在印花工艺中,对拼色时染料的选用,色浆的配制,印后织物的后处理,以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。     

涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的开发

对涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的设计、工艺流程及生产过程中有关技术难题的解决作了介绍。     

液体分散染料在涤纶双绉织物上的微量印花性能

采用连续氧化锆球研磨方法,制备了染料粒径为145～240 nm的三只液体分散染料(蓝79、橙30和紫93),考察了液体分散染料的放置稳定性,印花工艺条件对织物K/S值、残液吸光度、染料固着率、耐摩擦色牢度、废水量和废渣量的影响。结果表明,自制的三只液体分散染料具有优良的放置稳定性、高的染料固着率和优良的耐干/湿摩擦色牢度,且水消耗和废渣排放量约为市售粉状分散染料(蓝HGL、橙S-4RL、紫VDD)直接印花的1/5和1/3。液体分散染料的微量印花是一种短流程和超低污染的清洁生产技术。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性

描述了用分散染料对天然纤维施行的转移印花技术.详细讨论了SNP工艺.分别叙述了SNP工艺的特质、产品系列、机械技术、工艺条件、应用及可靠性等.     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

分散染料上染涤纶的研究

分散染料上染涤纶的过程中,染料性质和纤维特性是很重要的因素。温度、染液中H^＋浓度、助剂都会影响到纤维的性质,从这3个方面研究了对分散染料上染涤纶的影响,并探讨了影响机理。结果表明,定型温度对分散染料上染涤纶有很大的影响,不均匀的热处理是造成涤纶色花的原因之一;适宜浓度的醋酸和匀染剂是涤纶取得良好染色性能的重要因素;分散染料染色涤纶织物不耐高温水洗,经过数次高温水洗,会有大部分染料逸出。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用

ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果.     

分散染料NaOH介质染色技术

以分散紫900、分散红902、分散蓝825和分散橙BROD四只分散染料为例,比较其耐碱性和耐氧化性,考察以NaOH为介质的一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺.结果表明,该四只染料具有很好的耐碱性和耐氧化剂性,适合以2g/LNaOH为介质的碱性条件染色,且其一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺的效果差别不大,能获得更好的弹性、柔软性和光滑性;采用该短流程碱性工艺加工时,控制不当纤维因过度失重导致断裂强度下降,应合理控制染色时间.