钛合金微弧氧化覆层的介电性质

用微弧氧化法在钛及其合金表面形成的覆层具有优异的介电性质:E击穿=10 5～10 6 V/cm ,ρ=10 11～12 12 Ω·cm ,某些覆层介电损失角的正切为千分之几,这是所制取的覆层高介电性质的标志。不仅电解质的成分、微弧氧化的规范影响所形成覆层的介电性质,而且已经确定,采用一些必要的方法预先处理试样也会改变覆层的参数。此外,覆层的介电性质:电容(C)、表面电阻(RS)、介质损失角的正切(tgδ) ,绝缘强度(E击穿)、导电率(ε)、上述各量的频率和温度关系,只是在对它们进行了测定(如果已经规定了气体介质的成分、电介质的浓度和成分以及结构)的…     

铌在碳酸钠电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及其成分

铌因具有高熔点,耐腐蚀等独特的性质,而日渐在原子能等尖端科技领域中得到应用。相应地其表面处理技术也得到了高度的重视。铌可以在各种电解质水溶液或熔融电解质中进行微弧氧化。本文简述铌在含碳酸钠的电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及涂层中所含的化学成分。1覆层的形成电解质———添加有“特别纯”级NaF及“化学纯”级碳酸钠的溶液———成分列于表1,其它一些电解质成分列于表2。按下降至接近于动电位的下降功率规范(规范Ⅰ)以及形成电压线性上升规范(规范Ⅱ)进行氧化。用ПРТ—1000型设备、10-1Pa的真空度进行试样的高温真空…     

铌在碳酸钠电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及其成分

铌因具有高熔点，耐腐蚀等独特的性质，而日渐在原子能等尖端科技领域中得到应用。相应地其表面处理技术也得到了高度的重视。铌可以在各种电解质水溶液或熔融电解质中进行微弧氧化。本文简述铌在含碳酸钠的电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及涂层中所含的化学成分。     

铝合金在硅酸盐电解液中微弧氧化的尺寸变化

研究了2A12铝合金在硅酸盐电解液中微弧氧化的尺寸变化。研究表明氧化膜由硬度较低的莫来石层和硬度较高的有效层组成,有效层占膜层总厚度的三分之二以上。铝合金表面经半精加工或精加工后进行微弧氧化,表面粗糙度增大,几何尺寸增大;氧化层中莫来石层与有效层的介面处在基体金属的原始表面附近±0.03mm范围内;微弧氧化后经微量的磨抛加工除去莫来石层,既能充分保留性能优异的有效层,又能保证零件的尺寸精度。     

铝合金微弧氧化过程的特性研究及机理分析

在硅酸钠和氢氧化钾电解液中利用微弧氧化方法,在2024铝合金上制备了陶瓷膜层.测定了膜层的厚度,考察了微弧氧化过程中放电参数及形成陶瓷膜速率的规律,用X射线衍射仪(XRD)观察分析了其成分及组成,对陶瓷膜的摩擦性能进行了研究,推断了在电极上发生的反应,对陶瓷膜的成膜机理进行了分析.结果表明,随着时间的进行,阴阳极电压逐步升高,开始时膜厚增加较快,以后逐渐变慢,膜层厚度随时间变化不是简单的线性关系.陶瓷膜内含有γ-Al2O3和α-Al2O3相,膜层内外两相含量差异较大,主要是由于冷却速率不同的原因.陶瓷层表面经历了一个熔融、凝固和冷却的过程.陶瓷层由内向外可以分为过渡层、致密层和疏松层,陶瓷膜与基体的结合非常牢固,属于冶金结合.溶液内的Si、K元素和基体内的合金元素Cu在陶瓷膜中都有存在,阴极成分Fe也存在于陶瓷膜中,放电通道中在高的能量密度下生成了Si-Al-O三重复杂化合物.     

采用动态电位规范在钛及其合金表面形成微弧氧化覆层

介绍了微弧氧化过程中动态电位的研究,以及采用动态电位对钛及其合金进行微弧氧化时形成覆层的各参数间的关系。     

采用动态电位规范在钛及其合金表面形成微弧氧化覆层

介绍了微弧氧化过程中动态电位的研究,以及采用动态电位对钛及其合金进行微弧氧化时形成覆层的各参数间的关系.     

微弧氧化过程中电流和电压变化规律的探讨

根据微弧氧化过程中的一些现象,研究和分析了微弧氧化过程中电压和电流的变化规律以及微弧产生的机理。结果表明,微弧氧化过程中,电压是影响微弧氧化的主要因素之一,电压不能过高,否则将造成陶瓷膜的破坏。电流值在微弧氧化过程中的各个阶段相异,微弧氧化过程具有明显的阶段性。它可以初步分为始氧化膜形成阶段、微弧诱发阶段和平衡氧化阶段。     

铝合金微弧氧化过程中能量转换的实验研究

采用量热实验方法初步测定了Ｌ２Ｙ和ＬＹ１２铝合金微弧氧化过程中电能转化为热能的大小，结果表明，总电能ΔＷ转化为热能ΔＱ的比值ΔＱ／ΔＷ在５０％￣８０％之间变化，其值随溶液浓度升高而增加，相同实验条件下，纯铝的ΔＱ／ΔＷ值比Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金ＬＹ１２的低。在２０￣８５℃范围内，溶液吸热量与总电能比值随溶液温度升高略有降低。微弧氧化过程中电能除部分转化为Ｈ２、Ｏ２析出能、光能和声能等方面外，大部分     

镁合金微弧氧化过程中局部烧蚀现象的研究

镁合金微弧氧化处理过程中存在一种局部烧蚀现象,一旦出现这种现象就会一直持续下去,很快烧蚀镁合金基体.造成处理工件报废.以镁舍金AM60B为研究材料,分析了镁合金试样和镁合金摩托车轮毂在进行微弧氧化处理过程中出现局部烧蚀现象的形成机理,通过大量不同工艺条件下的试验和观察,发现局部烧蚀现象的形成原因是多方面的,分为诱发因素和外部影响条件,危害元素的存在和试样表面状态等是形成局部烧蚀现象的诱发因素;溶液状态、溶液成分、电压和电流密度等是形成这种现象的外部影响条件.     

草酸钛钾在铝合金微弧氧化过程中的着色机制

在六偏磷酸钠电解液体系中添加草酸钛钾,利用微弧氧化技术,在铝合金表面制备有色陶瓷层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)及光电子能谱仪(XPS)等,对不同草酸钛钾添加量制备的铝合金微弧氧化陶瓷层截面元素分布及物相组成进行测试并分析,进而探讨草酸钛钾在铝合金微弧氧化过程中的着色机制。结果表明:脉数500,脉宽80μs,电流密度5A/dm2,微弧氧化15min,草酸钛钾浓度6g/L时,陶瓷层外观质量较好,呈现蓝色;蓝色陶瓷层主要元素Al、O、Ti均匀分布于陶瓷层中,陶瓷层呈现蓝色主要是由Al2O3和TiO2共同作用的结果。     

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成，在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理，用SEM／EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度，根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力．结果表明，磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增强与基体的结合力。并改变了氧化膜的组成；同时，分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率，链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性，降低其孔隙率，而环状聚合物对其影响较小．     

在工业中采用钛合金的微弧氧化

采用硬度测试，金相显微观察和透射电镜分析等方法，研究了微量稀土Er对高纯铝再结晶行为的影响，结果表明，弥散分布的细小Al3Er质点对位错和亚晶界具有钉扎作用，可以有效抑制再结晶，将高纯铝的再结晶温度提高50左右，同时还能显著细化再结晶晶粒，再结晶形核机制是亚晶聚合和亚昌长大双重机制。     

TiAl基合金微弧氧化工艺特性研究

采用自行研制的设备（100kW），对TiAl基合金微弧氧化的工艺特性了进行研究。结果表明：TiAl基合金进行擞弧氧化时，较适合的溶液为NaAlO2溶液；微弧氧化的过程和膜层的性能受到电流和电压影响，而频率和占空比的影响不大。     

镁合金等离子体微弧氧化过程控制的研究

研究AZ31镁合金微弧氧化过程中不同控制参数对膜性能的影响。镁合金微弧氧化中存在一个二次放电过程,它会对已长成的膜起破坏作用。通过改变溶液成分或浓度可对镁合金微弧氧化临界点的出现时间进行控制。在此基础上进一步研究一次放电不同控制过程对膜层性能的影响,发现采用渐进式升压方式能提高膜的致密层和疏松层的比例,但对膜的总厚度影响不大。合适的阴极匹配电压,可减小功耗,降低气孔率,改善膜的性能。     

铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜的生长过程

采用微弧氧化(MAO)技术,通过在硅酸盐电解液中加入NH_4VO_3,在铝合金表面制备黑色陶瓷膜。利用分光光度计、热震试验评价黑色膜层的光吸收性能以及与铝合金基体的结合状况,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)研究黑色膜层的生长过程。结果表明:黑色微弧氧化膜层具有优异的吸光性能,但抗热震性能较差,表层易发生剥落。黑色膜层的生长过程可分为两个阶段:前期以基体的氧化为主,得到的膜层颜色较浅,与基体结合紧密;而后期以电解液中化合物的沉积为主,膜层颜色加深,并与前期生长的膜层发生分层,导致膜层的结合力变差。     

纯铝微弧氧化过程的超声波效应

将超声波作用于纯铝微弧氧化处理过程,研究了超声波对于微弧氧化膜层的结构及耐磨、耐蚀性的影响.对陶瓷层厚度进行了测量,通过XRD、SEM、摩擦磨损和电化学分析等方法埘陶瓷层的表面形貌、相结构、耐磨性和耐腐蚀性能进行了测试.结果表明:施加超声波后,气泡从液体中逸m更加迅速,溶液变得清澈.但小功率超声波作用于微弧氧化过程,使恒压模式下微弧氧化的脉冲电流变化不明显,而且对最终膜层的膜厚、相结构、表面形貌及耐磨和耐腐蚀性能的影响也不大.     

铝合金发动机缸体微弧氧化层的特性

对经微弧氧化处理后的40型铝合金缸体的性能指标的测试,研究分析了微弧氧化处理后镀层的耐磨性,并与磷钒铜铸铁、镀硬铬层的耐磨性能进行了对比。结果表明,经微弧氧化处理后的铝合金缸体运行稳定性及性能测试指标均优于镀硬铬;在油润滑条件下,其耐磨性能优于镀硬铬层和磷钒铜铸铁的。