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YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进 总被引:2,自引:1,他引:1
为解决Y J212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进.将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢.应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8~10h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5% ~7%降低到1%以下.改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量. 相似文献
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为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。 相似文献
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为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。 相似文献
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GD包装机组的CH透明纸包装杌在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象.为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸.应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性.透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班.透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率. 相似文献
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为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京(煊赫门)”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。 相似文献
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《烟草科技》2021,(3)
为解决PROTOS MAX-M8滤嘴接装机供胶装置存在的乳胶气泡、胶压不足等导致故障停机等问题,基于流体力学原理对供胶装置进行了改进。调整气动隔膜泵的安装位置,将气动隔膜泵与储胶桶直接相连,供胶管道缩短1.2 m,接头数量减少8个,使加压后乳胶以最短路线压入喷胶控制阀,减小供胶管道压力损失;重新设计选型气动隔膜泵,气动隔膜泵流量由20 mL/min增加至50 mL/min。以广州卷烟厂生产的"双喜(硬经典1906)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后供胶装置运行稳定,未出现因乳胶供给引起的故障停机现象,接装后的泡皱及漏气烟支由改进前的115支/班次减少到37支/班次。该技术可为提高卷烟接装质量提供支持。 相似文献
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为进一步提高卷烟的外观质量 ,针对烟支滤嘴皱纹影响卷烟产品外观质量问题 ,根据正态分布原理对滤棒的质量特征值进行了分析和细化评价。通过改进滤棒质量评价方法 ,加大了滤棒圆周的考核权重 ,严格控制其圆周值和标准偏差值 ,有效降低了滤棒圆周值的离散程度 ,缩小和限制了滤棒圆周平均值的波动范围 ,使其更接近于标准值。与改进前相比 ,改进后烟支的滤嘴皱纹率由 0 .770 %下降到 0 .2 14 % ,证明改进后的滤棒质量控制和评价方法能够较客观地反映滤棒实物的质量水平 ,有效降低烟支滤嘴皱纹和滤嘴脱落现象的产生 相似文献
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