超细氢氧化铝筛上物形成原因及解决措施

根据影响氢氧化铝粒度大小的因素,得到筛上物主要来自原料中的杂质以及分解过程产生的大颗粒的结论。对超细氢氧化铝的生产条件进行了详细分析,通过降低自分解影响、保证种子浆活性、保证分解最佳温度以及清洗分解槽等一系列措施来减少超细氢氧化铝筛上物的形成。     

种分法制备超细氢氧化铝过程中的粒度控制

超细氢氧化铝具有许多优点,应用广泛。超细氢氧化铝的粒度分布和颗粒形貌对产品的性能有很大影响。根据湿化学法颗粒成核与生长机理从理论上分析了超细氢氧化铝制备过程中需控制的工艺条件,研究了二段分解工艺中晶种添加量和温度等对分解产品粒度分布的影响,得出了温度和种子添加量对氢氧化铝粒度分布的影响规律。     

铝酸钠溶液制备超细氢氧化铝的影响因素研究

采用一段分解工艺制备超细氢氧化铝,研究了分解温度、溶液浓度,种子率、分解时间等因素对铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝分解率和粒度的影响。实验表明:随着分解时间的延长,低温时分解率大于高温下的分解率.种子率控制在10%~30%,有利于生产超细氢氧化铝;铝酸钠溶液浓度高,分解过程诱导期长;分解时间会不同程度地影响析出氢氧化铝颗粒的尺寸。     

制备高纯超细氧化铝的新方法

从国内外生产高纯超细氧化铝的众多方法出发，提出了以工业硫酸和氢氧化铝为原料，通过介质过滤和络合除铁，加分散剂分散，得到了一条生产高纯超细氧化铝的新方法。     

超细氢氧化铝晶种制备技术研究

用一种含Al2O3的非晶质浆液与烧结法铝酸钠精制液以一定比例混合，使溶液具有极大的过饱和度，从而自发分解产出平均拉径在0．5μm以下、高分散性、其具有极为发达表面和甚多活性点的超细氢氧化铝晶种，以此超细氢氧化铝作晶种用种分制取粒度和化学组成都符合指标要求的超细氢氧化铝。     

种分法制备超细氢氧化铝过程控制影响因素研究

本文介绍了种分法制备超细氢氧化铝的结晶过程,重点研究温度对超细氢氧化铝的分解率和晶格发育的影响,以及不同晶种添加量对分解率和成品粒度的影响,对超细氢氧化铝生产工艺技术、提高产品质量等具有重要的指导意义。通过本试验可以得出:分解温度对分解率和晶格生长的作用是双向的,温度越高,诱导期缩短,但分解率降低;温度越高氢氧化铝的晶格生长越完整。因此,为了兼顾氢氧化铝的分解率、晶格完整性及产品粒度分布,需要精确控制分解温度与晶种添加量。     

种分制备超细氢氧化铝过程分解率影响因素及结晶机理分析

研究铝酸钠溶液种子分解生产超细氢氧化铝过程中各因素对分解率影响及其结晶机理,对于控制氢氧化铝的粒度分布、颗粒形貌和优化生产工艺有重要的指导作用。本文通过研究温度、苛性碱浓度和种子率等主要因素对分解率的影响,揭示其影响规律,并对超细氢氧化铝的结晶机理进行了分析。     

聚乙二醇对离子膜电解铝酸钠溶液制备超细氢氧化铝的影响

研究在铝酸钠溶液离子膜电解制备超细氢氧化铝过程中,添加剂聚乙二醇对产品的影响.结果表明:聚乙二醇能有效抑制氢氧化铝颗粒间的附聚,相对分子质量较高的聚乙二醇(PEG 4 000)的作用效果更好,最佳添加浓度为0.175 g/L.扫描电镜照片显示,聚乙二醇对氢氧化铝的形貌有一定程度的影响.X射线衍射分析表明,离子膜电解种分的产品为拜耳型氢氧化铝.     

自生氧化铝颗粒增强铁基复合材料的制备

采用乙醇作为反应介质,将氨水滴入硝酸铝乙醇溶液中进行中和反应,经洗涤、过滤和烘干后得到氢氧化铝超细粉.将制得的超细氢氧化铝粉与铁粉按一定比例充分混合,经压制、烧结制得氧化铝颗粒增强铁基复合材料.     

二段种分法生产超细氢氧化铝微粉

二段种分法首先在第一级分解槽中加入铝酸钠溶液和特种晶种进行分解 ,其次将一级种分浆液和新铝酸钠溶液注入二级分解槽中进行二级分解 ,最终产出超细氢氧化铝微粉。