形变奥氏体→铁素体的热力学计算

本文采用规则溶液模型计算了Ｆｅ－Ｃ－Ｍｎ合金中形变奥氏体→铁素体的相平衡浓度Ｘ＾Ｅ，并详细讨论了合金成分、温度和形变条件对形核体积自由能变化△ＧＶ的影响。在大量计算的基础上，建立了未形变和形变条件下计算△ＧＶ的回归关系式。并以此为基础，定量讨论了形变条件对铁素体形核速率ＪＳ＾*的影响，计算结果与文献[８]给出的实验结果在 变化趋势上是一致的。     

Cu—9Ni—6Sn合金的形变热处理工艺

Ｃｕ－９Ｎｉ－６Ｓｎ是一种具有典型时效硬化特性的合金，对该合金的形变热处理工艺及与性能的关系进行了综述。     

C、Cr、Ni和Mn含量对304不锈钢变形诱发马氏体相变的影响

用X射线衍射技术研究了304奥氏体不锈钢变形诱发马氏体相变倾向对成分的敏感性.在液氮内的拉伸结果表明: C、Mn、Cr和Ni的含量从标准范围的上限降到下限,显著增大形变诱发马氏体相变倾向和形变强化能力,尤其是C、Mn、Cr和Ni的含量接近下限的钢在室温下拉伸形成ε马氏体和α'马氏体,其中α'马氏体快速形成使流变应力迅速上升;此外发现,在液氮温度下,变形早期ε马氏体与α'马氏体同时存在,α'马氏体的体积分数累积到约70%后,ε马氏体消失.     

Cu－9Ni－6Sn合金的形变热处理工艺

Ｃｕ－９Ｎｉ－６Ｓｎ是一种具有典型时效硬化特性的合金，对该合金的形变热处理工艺及与性能的关系进行了综述     

GCr15控制轧制新工艺的模拟研究

用热扭转试验机，实现了热变形模拟轴承钢控制轧制工艺。研究了形变过程中所发生的静态和动态软化过程，观察了形变后的组织，证实在生产过程中实现的可能性，为在生产中推广使用提供了科学依据。     

钛合金高温形变强韧化工艺通过部级鉴定

1992年10月,中国航空发动机总公司在西安主持召开了“钛合金高温形变强韧化技术鉴定会”。(α+β)钛合金高温形变锻造新工艺(即近β锻)是西北工业大学等6个单位合作研究成功的。该课题组从1980年开展工作以来,将预研工作与型号研制紧密结合,经过几十次     

少量Mn对Cu—15Ni—8Sn合金时效硬化的影响

本文对真空熔铸含Ｍｎ量为０．４６ｗｔ％的Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的时效硬化，形变时硬化过程及其组织变化作了研究。实验证明：（１）０．４６ｗｔ％Ｍｎ固溶于Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓ合金中；（２）含少量Ｍｎ的合金的时效硬化，形变时效硬化及组织变化的基本特征与不含Ｍｎ的Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ的合金相类似，但少量Ｍｎ延缓合金的时效，形变时效过程，增加硬化效果。     

连铸150mm方坯的形变和低倍组织缺陷探讨

本文针对三明钢铁厂Demag型小方坯连铸机生产150方坯的变形及相应低倍组织缺陷的研究,找出相对应的关系,以达到合理控制铸坯的外形尺寸,稳定产品质量,为适应大批量的普碳钢生产,我们选用了By 3 150mm方坯一次成材φ45mm圆钢的跟踪试验、其轧制压缩比为14、