PLC在双面钻削组合机床电气控制改造中的应用

分析了双面钻削组合机床的工作原理和控制要求,确定了输入和输出元件,选择PLC机型、设计PLC输入／输出接线和梯形图,利用欧姆龙小型PLC机取代传统的电气控制,实现了双面钻削组合机床的改造。     

双面钻孔组合机床控制系统设计

双面钻孔组合机床是一种双面同时钻削并同轴钻孔、钻削较厚工件的加工钻床。介绍了双面钻孔组合机床控制系统的总体方案设计,提出将PLC应用于组合机床控制系统中。详细列出了机床各个工序的过程,画出了系统的工步流程图,并对控制系统的硬件接线图进行了设计,有效地提高了系统的稳定性。     

基于PLC的双面钻床控制系统设计

针对单面钻床效率低下,工序复杂的问题,以双面钻组合机床为研究对象,采用三菱FX1S-20MR PLC为主控制器,设计了一种PLC控制的双面钻床控制系统,包括系统的工作流程,I/O分配和软件程序设计。软件调试结果表明:基于PLC的双面钻床控制系统设计可靠,能够有效地提高钻孔效率。     

基于PLC控制的全自动双面钻扩孔专用机床设计

介绍了PLC在全自动双面钻扩孔专用机床控制系统中的应用。根据全自动双面钻扩孔专用机床的控制特点,确定系统控制方案,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序功能图编程语言进行系统程序设计。     

双面单工液压传动组合机床的PLC控制改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对双面单工液压传动组合机床的控制系统进行技术改造,给出了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序.实践证明改造后的双面单工液压传动组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高.     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于PLC的钻锪组合机床控制系统的改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造.在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致.     

PLC和触摸屏在钻镗组合机床上的应用

介绍了PLC与触摸屏控制的八工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求,给出了PLC控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

PLC在双面钻孔组合机床电气系统中的应用

PLC是一种可靠性高,安装、使用、维护方便的新一代工业控制装置,它具有多种控制功能。文中介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,并用PLC系统来实现其电气控制。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

PLC在机械加工排屑系统中的应用

根据机械加工过程中，对排屑系统的工艺要求，介绍了ＰＬＣ控制系统的组成、控制原理及控制系统中的一些技术问题的处理方法。对排屑系统的化有较大意义。     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

浅析板坯自动火焰切割系统的控制及应用

板坯火焰切割机是板坯连铸机后区的主要设备,利用PLC及变频器进行控制,现场使用表明,在高温连续生产的条件下,该装置能快速准确地完成各种规格的板坯的切割,提高了生产效率,同时该切割机还适用于切割温度从室温至900℃连铸坯、碳素钢和低合金钢等,应用范围较广。     

烟厂卷接机组PLC与工控机网络的监控系统设计

叙述了以PLC为核心的烟厂卷接机组电控系统。在分析了 PLC发挥其工业监测和控制优势的基础上,引入计算机来完成对控制系统的组织工作,通过星形拓扑结构的局域网实现对整个控制系统中各台机器的统一管理。本系统有效地提高了卷烟生产的自动化管理水平,方便了生产过程以及车间整体的管理。西文操作下的汉字处理技术及自制汉字符号库的使用使得系统资源得到了有效利用。     

基于PLC技术的自动切管机控制系统的研究

在中海石油平台制造公司的资助下对火焰乙炔自动切管机控制系统作了详细的研究.使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性.     

坡口机恒负载切削控制系统的设计与研究

针对坡口机的现状,提出了由触摸屏、伺服单元、PLC和主轴动力单元组成的一种坡口机恒负载控制系统,将模糊控制应用到坡口加工过程中,在主轴电机转速不变的情况下,通过伺服电机的智能进给,实现恒负载切削的目的,以满足提高设备寿命和加工性能的需求.     

计算机数控相贯线切割机研制

阐述一种计算机数控相贯线切割纲的轨迹控制原理及数控软件设计，采用数字积分直线插补算法来实现相贯线切割机的轨迹控制。对轨迹控制的原理、误差分析以及提高插补质量的软件设计都作了介绍。这种控制方法适应范围广，适应于各种复杂相贯线的轨迹控制，同时轨迹控制精度高，易于实现。     

PE阀门自动焊接机的开发设计

PE阀门自动焊接机将阀门焊接工序进行集成,采用PLC控制的方式,通过自动成像检测、精确微量切削、精确控制焊接压力和时间等方法,杜绝人为因素的影响,达到焊接质量稳定的目的.