天铁炼铁技术进步

近几年来,天铁从管理上入手,通过优化工艺结构,提高设备性能,改进高炉操作,使炼铁系统整体水平得到了提高,高炉各项技术经济指标取得了长足进步.天铁高炉近3年来的主要技术经济指标见表1.     

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。     

天铁高炉节能实践

天铁高炉应用高效节能技术,先后实施干法除尘、TRT余压发电和余热同收等技术改造,通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术,优化炉料结构,加强高炉操作,降低休风率,高炉技术经济指标持续改善,高炉节能降耗工作取得了显著效果.     

天铁6号高炉经济炉料条件下的生产实践

为提升天铁6号高炉经济炉料的技术经济指标,通过优化烧结配矿、焦炭配煤等手段,改善了烧结矿和焦炭的质量;调整高炉操作制度、高炉热制度及造渣制度、布料制度、优化提高煤气利用率、加强炉前管理,降低了生产成本,保证了高炉的稳定生产,使高炉的各项经济技术指标保持在较高的水平。     

天铁1号高炉富氧喷煤实践

天铁1号高炉通过必要的高炉设备改造，达到了提高风温、全风口均匀喷煤的目的。经过两年的技术攻关，技术经济指标得到较大改善，年均煤比达到172．8kg/t。介绍了富氧喷煤的发展过程，并对实践操作经验进行了总结。     

天铁高炉增产降耗实践

天铁结合企业生产实际对高炉采取高风压、高风温、富氧喷煤、提高烧结矿质量、改善炉料结构等措施提高高炉操作水平,通过采用精料方针及采用先进工艺技术,使高炉主要技术经济指标逐年上升.2008年上半年高炉利用系数达到了3.025 t/m3.d,炼铁工序能耗完成430 kgce/t,增产降焦效果显著.     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

天铁4#高炉炉役后期生产实践

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂4□高炉在炉役后期的生产与维护实践.通过稳定操作制度,控制煤气流分布,加强冷却系统监控,保证铁口深度并及时出净渣铁,精料入炉等措施,是高炉处于良好的运行状态,取得了较好的技术经济指标.     

天铁700m3高炉低硅冶炼实践

天铁2×700m3高炉通过提高原燃料质量,采用高风温、高顶压、高冶强、大喷煤,改善炉渣冶金性能,加强管理及改进操作等手段,低硅冶炼水平达到了历史新高,生铁含硅量降至0.50%～0.55%,其它技术经济指标相应改善.     

天铁4号高炉长寿技术探讨

天铁4号高炉第四代炉役已经连续生产进入12年，单位炉容产铁量达10395t／m^3，至今仍保持较好的操作炉型，各项技术经济指标仍然较好。结合生产实际从炉型的设计、耐火材料的选择、生产操作、生产管理等方面对保证高炉长寿高效的经验进行简要分析。     

天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

天铁2800m~3高炉长期稳定生产实践

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施,使各项经济指标得到改善,煤气分布合理,炉缸工作均匀活跃,保障了高炉的长期稳定顺行。     

梅钢2号高炉优化上部制度实践

梅钢2号高炉自开炉一直延用多环布料,矿批一直维持在26～28t之间,高炉虽保持了长期稳定顺行,但高炉技术经济指标无法进一步突破。通过对高炉尝试优化上部操作制度,采用大矿批分装操作,提高了炉况稳定性和高炉各项技术经济指标。     

天铁6~#高炉喷煤双分配器清堵控制系统设计及应用

为提高天铁6#高炉测堵和清堵的自动化水平,结合喷煤分配器的工艺要求,采用GEPACRx3i自动控制技术,设计了天铁6#高炉喷煤双分配器清堵控制系统。实际应用表明,该系统有利于气流和煤粉稳定地进入炉内、化学反应的正常进行,提高了煤粉喷吹量,实现了系统的稳定运行和数据共享,降低了操作人员的劳动强度,保证了高炉喷吹煤粉工艺的顺利进行。     

天铁炼铁工序降低能耗措施

介绍了“十五”期间天铁炼铁工序通过采用结构调整、技术进步等手段,使高炉冶炼技术水平不断提高,工序能耗显著下降,为清洁生产打下基础的情况。     

天铁料场上料系统改造

为提高炼铁高炉入炉块矿粒度,对天铁料场上料系统进行改造。块矿筛分系统经过改造后,运行良好,提高了上料粒度,提高了产量,保证了高炉的稳定生产。     

石钢高炉炉料结构的改善

通过不断优化高炉炉料结构，提高入炉原料质量，石钢高炉实现了强化冶炼，高炉技术经济指标不断改善。     

快干浇注料在天铁高炉主沟砂口上的应用

为了适应高强度冶炼的需要,对700 m3高炉主沟砂口进行了改进.分析了快干浇注料的技术特点及在天铁700m3高炉主沟砂口的应用情况.经使用后,较大地提高了主沟砂口使用寿命,降低了工人劳动强度,并能保证高炉正点出铁,有利于高炉稳定顺行,提高产量,经济效益十分显著.     

烧结机制粒系统综合改造

介绍了天铁烧结厂三烧通过增建大型高效圆筒制粒机等措施,对制粒系统进行了综合改造,增加了混合料造球时间、强化了造球效果,提高了烧结矿的各项技术经济指标。     

南（昌）钢高炉的管理与技术进步

1 概况 南昌钢铁有限责任公司现有2座高炉(1号255m~3,2号306m~3),较长时间以来,高炉各项技术经济指标一直处于国内同类高炉之后。1997年底,南钢从管理和技术两方面共同努力,使高炉的生产技术经济指标有了较大幅度的提高,结束了高炉利用系数连续5年在1.3～1.6之间徘徊的局面,使利用系数跃上了2.0的台阶(见表1)。