反应器出料系统球阀常见故障处理及维护保养

简要介绍了气相法聚乙烯反应器出料系统球阀的结构 ,分析了其常见故障的原因 ,阐明了这些故障的处理方法 ,对结构不合理的填料函进行了改进 ,取得了良好效果。     

氯乙烯装置DA201急冷塔的操作分析

对氯乙烯装置ＤＡ２０１塔（急冷塔）进行了全面模拟分析，指出了影响ＤＡ２０１塔操作运行的诸因素，并对氧氯化反应器ＨＣｌ转化率由ＤＡ２０１塔釜出料ＨＣｌ浓度直接计算所存在的误导作用进行了探讨，指出了在相同负荷、相同ＨＣｌ转化率下，ＤＡ２０１塔釜出料ＨＣｌ浓度有不同值的原因，为生产操作提供了依据。     

聚乙烯聚合出料阀的改造

气相法聚乙烯聚合出料系统出料阀因存在结构缺陷而使该系统不能正常工作。文章分析了出料阀存在的问题，介绍了改造措施及其效果     

LNG装置用深冷球阀设计特点

介绍了液化天然气(LNG)装置深冷球阀结构材料和密封副材料的选择要求,液氮深冷处理是深冷球阀制造必不可少的工艺。球阀采用延长阀盖和滴水盘设计,保证填料函的密封性能和阀门正常工作。针对阀座密封结构的特点,重点分析了单活塞效应阀座和双活塞效应阀座的结构特点及密封原理,由于阀座与阀体密封处结构特点不同导致两者密封方向不同。结合LNG工况,深冷球阀应选用双隔离与排放阀(简称DIB)中的1型或2型。低温密封性能是深冷球阀的关键性能指标,阀门应在低温模拟工况下进行试验,并取得权威机构进行的型式试验认定。     

天然气管道球阀的维护及故障排除技术

随着天然气管道事业的发展，球阀应用日益广泛。和其他截断阀相比，球阀结构简单，启闭迅速，流体阻力小，密封性能好，寿命长，可靠性高。但是由于运输、安装、操作、保养和管理不善，造成阀门外部损伤和内漏的情况也时有发生，这不仅会对企业造成巨大的经济损失，同时还可能严重影响管道的安全运行。为此，在介绍天然气管道球阀基本结构的基础上，着重从14个方面对天然气管道球阀从施工期到运行期维护和管理技术做了全面的论述；对天然气管道球阀常出现的内漏和阀杆泄漏原因以及球阀操作异常的原因进行了探讨和分析，并对每一种故障提出了相应的解决方案；最后对天然气管道球阀的维护和保养提出了7条建议。     

一种高效热能控制系统

分析乙苯反应工段苯回收塔进料与再沸器的热能控制。反应器的高温出料作为精馏塔的进料，为精馏塔的再沸器提供热能。利用ＤＣＳ控制，实现热能平衡，同时减少设备配置及能源损耗。     

浮动式程控球阀在S Zorb装置上的应用及改进

程控球阀是S Zorb装置的重要仪表设备,通过闭锁料斗程序控制相关球阀的开关,实现待生再生吸附剂的循环。由于使用工况苛刻,装置运行一段时间后程控球阀出现内漏,阀座、阀球磨损现象。根据阀门结构特点,经过与供货商交流对阀门结构设计细节提出了改进建议(调整密封预紧力、缩小阀腔等),同时结合工艺操作调整某些阀门动作时序,增加了某些程控球阀反吹步序和阀门使用情况的在线诊断分析、预知维修功能。使程控球阀的在线运行时间及使用寿命得到很大延长。     

延长S Zorb装置闭锁料斗程控球阀使用寿命的探讨

S Zorb装置程控球阀是闭锁料斗单元的核心设备,用于控制反应再生系统所需吸附剂的正常使用。由于使用工况苛刻,工艺介质为高温、临氢、磨损严重的吸附剂,程控阀故障频繁,已成为S Zorb装置生产的共性问题。介绍了该类球阀的结构特征,结合装置运行中球阀故障现象及原因分析,总结阀门故障处理经验,分别从安装、密封形式改造、操作及设备管理方面,提出延长球阀使用寿命的方法,在实际应用中取得了较好的效果。     

一种新型油藏隔离阀在海上水平裸眼气井中的应用

针对水平裸眼气井完修井面临储层保护难度大、井筒清洁效率低、井控安全风险高等难题,设计了一种新型机械式油藏隔离阀。新型油藏隔离阀是一种机械式可重复开关球阀,由专用开关工具打开和关闭球阀,油藏隔离阀与悬挂封隔器组成的隔离系统可以防止球阀上部流体向下流动,又可以防止球阀下部流体及气体向上流动。对油藏隔离阀球阀密封性能、球阀开关操作、球阀重入密封性能进行了室内试验,验证了此新型油藏隔离阀性能安全可靠。现场试验表明,该工具结构合理、性能可靠,可实现工作液零漏失,井筒清洁效率高,经济实用。该油藏隔离阀为实现油气井全寿命周期储层保护提供了一种安全有效的技术手段。     

天然气管线截断阀执行机构引压管穿孔着火事故分析

作为天然气管输中重要设备之一的ESDV紧急截断球阀被广泛应用于管输天然气干线、阀室或输气站场。一旦发生紧急情况,能够自动切断系统,防止天然气泄漏,确保天然气输送的安全。ESDV紧急截断阀有2根动力引压管,一旦动力引压管出现穿孔,不能为执行机构提供动力气源,就会导致执行机构不能自动工作。通过对一起RTU阀室内ESDV阀气液联动执行机构引压管发生腐蚀穿孔,导致天然气泄漏,引发天然气着火的事故进行分析,提出预防措施,以减少此类事故的发生。     

程控球阀在S Zorb装置上的应用

闭锁料斗程控耐磨球阀故障频繁已成为S Zorb装置生产的共性问题,其使用工况苛刻,设计要求较高。介绍了该类球阀的结构特征,分析了装置运行中球阀故障的原因。以XV2408程控球阀为例,得出在工艺操作压力变化下,球阀反向受压迫使碟簧发生形变,吸附剂颗粒有机会进入阀球与阀座形成硬质粘附物是球阀故障的主要原因。分别从安装、操作及设备管理方面提出延长球阀使用寿命的方法,提出了安装方向的判别原则,减少输送介质带液的手段,开工时的注意事项等。     

热采井口双阀杆闸阀研制与应用

针对热采井口应用的单阀杆明杆闸阀存在的不足,设计了热采井口双阀杆闸阀。该阀主要由阀体、盘根、下阀杆、连接装置、弹性挡圈、推力轴承、上阀杆和支架等组成,具有减小闸阀开关扭矩、减小闸板与阀座之间的摩擦、减小腐蚀性介质对阀杆的影响等特点。在整个启闭过程中上阀杆既旋转又升降,下阀杆只有升降动作,从而保证下阀杆对闸板不产生扭矩作用,减小了闸板与阀座之间的摩擦和磨损。现场应用中该阀效果良好,得到了用户好评。     

降低周期性采油进抽油杆断裂故障

Ｃｏｎｏｏ公司ＤａｇｇｅｒＤｒａｗ油田的３５口周期性抽油井抽油杆断脱故障频繁。通过采用自动泵抽空控制器，减少了频繁的断杆故障，使抽油杆故障率降低了７６％；同时，使用ＰＯＣ可观察到油井的周期采油趋势，提高了采油效率，减少了采油操作人员的人力消耗。     

醚化汽油中（C_5～C_7）烯的NEXTAME工艺

醚化汽油中（Ｃ_５～Ｃ_７）烯的ＮＥＸＴＡＭＥ工艺Ｎｅｓｌｅｌ程公司开发的对轻质汽油中Ｃ５～Ｃ７烯烃醚化（ＮＥＸＴＡＭＥ）工艺由２台预反应器和蒸馏／侧线反应器组成。原料经选择性加氢进入预反应器，ＴＡＭＥ和已基或甲基庚醚在预反应阶段生成。预反应器是常规固...     

芳烃厂DC—101,DC—102加氢反应器内外部检验技术调研

通过资料及国内外实例调研，了解大型铬钼合金钢锻焊比热壁加氢反应器缺陷的产生与发展，共有材质高温回火脆性，内壁堆焊层表面裂纹与剥离以及高高氢损伤等主要问题，汇总了中石化系统各成套引进厂大型反应器的第一，二次内部检验情况，对芳烃厂ＤＣ－１０１，ＤＣ－１０２加氢反应器内外部检验工作提出了建议。     

配置弹性阀罩的有杆抽油泵泵阀

<正> 当前,在国内外机械采油中,有杆抽油泵的球阀基本上都采用全刚性的限制阀球跳高的阀罩。在深井、泵液有强烈腐蚀活性和含砂量大的情况下,泵阀往往因阀罩的磨损、变形和破坏而损坏,这种情况在很大程度上与阀罩的刚性结构(阀罩受冲击-弯曲载荷)有关。苏联研制了一种配置弹性阀罩的泵阀,     

“推旋式纯扭自动复位”自控球阀执行机构的设计与计算

一些化工流程,要求自控阀门按规定程序“开启”和“关闭”,阀门的工作频率较高,要求耐久、可靠。球阀具有如下特点: 1.能够“完全关闭”(与薄膜调节阀相比)。 2.其“开启”与“关闭”只需转动90°,可以快速动作(而多种阀门的“启”、“闭”需将阀杆转动数圈)。 3.其动作是“球体”沿密封面作切向滑动,一般可将微粒刮走因而密封可靠(而     

大排量新型杆管式两性泵研究与应用

目前，管式泵（或杆式泵）都是由泵筒，活塞及一个固定阀（板阀或球阀）组成。泵的固定阀在抽油生产过程中易磨损漏失，特别是在稠油井的使用中，球阀常常会因油稠关闭迟缓漏失严重，加上稠油流体流经固定阀狭窄的通道时阻力很大，造成泵的吸入充满系数很低。因上经，根据现场实际情况，研制了无固定阀，并具有耐稠油，防砂卡，防气锁，不同动管柱就能正反洗井和压井等多种功能的新型泵，该泵在胜利油田东营地区实验取得了很好的经济效益。     

还原型含铬催化剂聚乙烯性能调节及表征

采用微机控制的气相搅拌床反应器对实验室自制的还原型铬催化剂ＱＣＰ－ ０２ 的乙烯聚合氢调敏感性和共聚选择性进行了研究。试验表明，向反应器中加入氢气可使产品熔体流动速率增大，但敏感性不高；加入共聚单体丙烯和１ － 丁烯等可以降低产品密度，而且具有较高的选择性。ＤＳＣ 和１３Ｃ ＮＭＲ 谱图表征进一步验证了这一结果。     

C102大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂的制备与应用

以ＮＢ－ １ 型弱极性溶剂为致孔剂合成的ＳＴ－ ＤＶＢ 共聚体为骨架,经氯化、磺化制得Ｃ１０２ 大孔阳离子交换树脂。在绝热反应器中将其用作壬烯与苯酚的烷基化反应催化剂,在空速９ ｈ － １ 、反应温度８８ ～１３０ ℃的条件下,６００ ｈ连续反应后壬烯转化率≥９４ ％ ,壬基酚选择性达９５ ％ ;在等温反应器中用作二甘醇分子内脱水环化反应的催化剂,在空速为０－４ ｈ － １ 、平均床温１５５ ℃下,连续反应３８０ ｈ 后二甘醇的单程转化率≥６２－９ ％ 。