羧基丁腈橡胶/明胶共混物的制备及其亲水性和吸湿性

采用羧基丁腈胶乳与明胶溶液共混制备了羧基丁腈橡胶(XNBR)/明胶共混物,对其结构进行了表征,考察了明胶加入量对共混物亲水性和吸湿性的影响.结果表明,XNBR的羧基与明胶的氨基之间发生了反应.明胶的加入使共混物的亲水性和吸湿性得到明显改善,且随明胶加入量的增大,共混物的亲水性和吸湿性提高;模拟生理溶液体系的pH值对共混...     

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜(TEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%时能在TPU基体中分散成纳米尺寸,高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧,使TPU强度提高10%,低温冲击强度提高56%。动态流变性能研究表明,加入羧基丁腈胶粉,体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。     

基于氢键的羧化丁腈橡胶/聚乙烯醇的高拉伸强度复合膜（英文）

将聚乙烯醇(PVA)溶液与羧化丁腈橡胶胶乳(XNBR)室温共混,浇铸成膜制备了XNBR/PVA复合膜。结果表明,PVA与XNBR之间形成氢键相互作用,有效提高了复合膜的拉伸强度。     

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。     

羧基丁腈橡胶包覆纳米碳酸钙的制备及其对PVC复合材料性能的影响

采用羧基丁腈胶乳（XNBR）对纳米碳酸钙进行包覆，研究了温度、时间和XNBR用量对纳米碳酸钙包覆效果的影响；最终确定包覆的较佳条件为：温度60～70℃，时间40min，XNBR的用量5～7份（每100份纳米碳酸钙。对比研究了未包覆纳米碳酸钙、包覆后微米碳酸钙和包覆后纳米碳酸钙填充PVC的力学性能。结果表明：经XNBR包覆的纳米碳酸钙与PVC基体的界面相互作用增强．从而使PVC复合材料的弹性模量和冲击强度分别提高了80％和50％。     

TETA/MP/XNBR增容NBR/PP共混胶的研究

研究了三乙烯四胺（TETA）、马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和羧基丁腈橡胶（XNBR）对NBR/PP共混胶增容效果的影响,采用SEM分析了共混胶的相态结构,并通过红外光谱表征了其增容机理。结果表明,TE-TA/MP/XNBR是NBR/PP共混胶较为理想的增容体系,TETA/MP/XNBR在170℃下生成PP～NBR嵌段共聚物起到增容效果;通过双螺杆挤出机预先混合TETA/MP,再与XNBR反应生成增容剂的过程较为稳定;当预混物/XNBR用量为5/5～8/8份时增容效果最佳。     

碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管（SWCNT）和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳 手套，并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明：随着SWCNT用量的增大，防 静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势，拉伸强度先增大后减小，耐浓硫酸穿透时间为32～35 min；当SWCNT用量为0. 1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ， 拉伸强度最大（26. 9 MPa）；随着超导电炭黑用量的增大，防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋 势，拉伸强度减小，拉断伸长率增大，耐浓硫酸穿透时间缩短；当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜 的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ，当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短 至15 min；防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。     

聚乙烯醇/天然橡胶共混物的结构和性能

采用环氧化天然胶乳作为界面改性剂,通过胶乳共混法制备聚乙烯醇(PVA)/天然橡胶(NR)共混物,并研究其微观结构、玻璃化温度(Tg)、物理性能和热稳定性能。结果表明:PVA能较好地分散于NR中形成稳定而均匀的共混物,分散相粒径尺寸分布在0.1~1.0μm,大部分粒径为0.5~0.8μm。PVA的加入明显增大NR的邵尔A型硬度和撕裂强度。当PVA的用量不超过10份时,共混物的拉伸强度与NR胶料相差不大。随着PVA用量的增大,共混物的Tg呈先升高后降低趋势。当PVA的用量超过10份时,共混物的拉伸强度明显减小,热稳定性能变差,起始分解温度逐渐下降。     

粉末羧基丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的研制

将羧基丁腈橡胶(XNBR)乳液与聚氯乙烯(PVC)乳液共混,然后用胶乳凝聚成粉法凝聚成粉。研究了凝聚成粉的工艺及条件,考察了XNBR/PVC配比对产品性能的影响。结果表明,在隔离剂质量分数为3%～5%、凝聚温度为50～60℃、搅拌转速为300～400r/min的条件下,可制得成粉率在95.0%以上、贮存不黏结且性能良好的不同配比的粉末XNBR/PVC共混胶。     

基于锆离子（Ⅳ）-羧基金属配位键的高强高韧羧基丁腈橡胶

基于羧基丁腈橡胶(XNBR)中的羧基与Zr⁴⁺的配位作用，将ZrOCl₂·H₂O、硫黄及其他硫化剂与XNBR共混后进行热压硫化，制备了高强高韧的XNBR。结果表明，在硫黄交联的XNBR网络中形成了Zr⁴⁺-羧基金属配位键；随着ZrOCl₂·H₂O用量的增加，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能显著提高；当Zr⁴⁺与XNBR中羧基的物质的量之比为1/8时，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能分别为不含Zr⁴⁺硫化胶的250%、400%和250%。究其原因主要是当硫化胶受到拉伸时，Zr⁴⁺-羧基金属配位键作为弱键会优先于共价键断裂，在此过程中耗散了大量的能量，从而显著提高了胶料的拉伸强度和韧性。