激光切割机对板型材料的加工缺陷及改进方案

从激光切割机的切割原理出发,分析激光切割的特点。根据其特点,尽可能全面地实验研究市面上主流板材使用激光切割的可行性,重点关注无法使用激光加工的板材,将无法加工或加工质量低下的板材进行归纳总结,对其原因进行深入分析,并提出相应的改进方案。     

板材定额的自动分析与实现

以材料定额的参数化设计为技术背景,以实现板材的的工艺定额自动分析和计算为研究对象,综合考虑板材的工艺要求和参数建模的特点,对自动实现板材的材料定额做了全面的归纳。分析和总结出了材料定额的分类、参数和计算公式,并建立了相应的数据模型。通过应用DELPHI语言编写程序,以板材的材料定额制定为分析的原始信息,实现了对板材中长方形材料定额制定的自动化。     

板材FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点,提出了一体化的计划调度方法,并开发出相应的控制与管理软件系统,应用于国产智能型板材FMS,系统的实际运行表明该计划调度方法具有较高的实用价值。     

设计技巧

生产设备系统工程的建立或改造是一项复杂的工程。现代化板材加工的设计也是这样,其设计与成套设备建成的结果不仅要求是一项经济的方案,而且要求与当前技术水平相符合。德国Trumpf Werkzeugmaschinen公司可根据板材加工用户的需求提供一条龙交钥匙的过程生产链。     

影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。     

从零件到组件

Sheet-Works软件模块是一套用于板材加工的设计与制造模块,它可以把所有与板件有关的信息一同存储起来,并提供给相应的生产过程使用。     

基于PLC的板材冷压线控制系统设计

根据冷压机的工作特点和工厂的实际生产需求,设计了一套板材冷压线控制系统。该系统采用PLC作为控制器,触摸屏为人机界面,实现了将板材从输送线送入冷压机,并控制冷压机工作,冷压完成后输送至液压升降台的自动化过程。该生产线的应用,有效的缩短了冷压机上下料的时间,提高了生产效率和工厂生产的自动化水平。     

石材异形板材加工中心设计的关键技术研究

异形石材产品的需求急剧增加,而我国相关的石材加工设备生产效率低下,加工方式多以手工制作和单机单工序生产为主。根据石材板材产品的加工需求,设计了石材异形板材加工中心机床结构,其总体布局为桥式龙门结构,横梁部件可作X进给运动。横梁的优化设计是加工中心设计的关键部分,兼顾横梁的轻量化设计和刚度要求。进行了加工中心整机动态特性仿真,包括模态分析和瞬态动力学仿真两个部分,根据仿真结果分析石材异形板材加工中心的固有特性,以及对冲击载荷的响应。     

基于STL文件的激光切割切口自动识别算法研究

随着板材多轴激光切割技术的广泛应用,快速、准确地识别板材上的切口形状将有效提高板材激光切割的工作效率。因此,根据板材五轴激光切割技术的特点,鉴于STL文件的诸多良好特性,提出了基于STL文件的凸型板材模型切口形状的自动识别算法,并利用Visual C＋＋6.0平台、C＋＋语言和OpenGL进行了可行性验证。算法实例表明,该算法简单有效。     

实木板材无人搬运系统的设计

"工业4. 0"时代,智能工厂、智能生产和智能物流成为制造业转型的三大主题,工业机器人和自动导引运输车(Automated Guided Vehicle,AGV)在自动化生产加工中逐渐取代人工,成为企业提高生产效率和经济效益的关键。以实木板材自动化加工工厂为研究对象,设计了一种实木板材无人搬运系统。首先分析了无人搬运系统的设计需求,以实木板材自动加工流水线为基础,确定了无人搬运系统的环境布局;其次根据无人搬运系统框架,完成了电子地图的建立、单AGV路径算法的设计和任务调度规则的设计,然后研究了多AGV协同运作的规划,并进行了软件仿真。实木板材无人搬运系统的设计是实木板材企业实现自动搬运的重要内容,对实木板材加工厂转型升级成为智能工厂提供了技术支撑。     

镁合金板材液压梯温拉深成形新工艺

结合镁合金板材热拉深工艺的研究状况,根据镁合金常温下塑性差及拉深过程中板材的变形特点,提出新的镁合金板材液压梯温拉深成形工艺,指明新工艺能够提高极限拉深比的本质,并分析了新工艺的可行性。为进一步研究镁合金板料的塑性加工问题及研制合适的液压梯温拉深模具装置奠定技术基础。     

板格FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点，提出了一体化的计划调度方法，并开发出相应的控制与管理软件系统，应用于国产智能型板板FMS，系统的实际运行表明该计划高度方法具有较高的实用价值。     

无靠模旋压成形工艺

分析无靠模板材成形毛坯受力特点,根据生产试验找到了旋压力与旋轮行程、毛坯转速与毛坯直径、进给比与旋转半径之间的关系。通过采用无靠模成形工艺,提高了生产效率。     

面向金属板材数控渐进分区分阶段成形的分区算法研究

金属板材数控渐进分区分阶段成形中的一个重要环节是需要对待成形模型、成形轨迹和支撑进行分区处理。为金属板材数控渐进分区分阶段成形工艺,综合考虑挤压工具长度、可用支撑坯料厚度、板材件的深度以及挤压工具与工件之间的干涉等因素,提出了将不等距分层和中间面逼近法相结合的挤压工具与工件之间干涉检查算法和分区位置确定算法,给出了根据分区位置将待成形件模型、成形轨迹和支撑进行相应分区处理的算法,并通过算法应用实例和分区分阶段成形仿真验证了上述算法的可行性。     

板材表面轮廓的计算机辅助非接触测量

根据冲压保持架板材自身的特点 ,用一种新型的光学系统对板材的表面轮廓进行非接触测量。该系统结构简单 ,具有良好的抗振性 ,不含温敏元件 ,较实用。附图 4幅 ,表 1个 ,参考文献 3篇     

板材FMS的作业管理系统研究

论述板材加工柔性制造系统中作业管理系统的需求特点、数据模型及设计思路。对如何在管理流程中综合材料成本、计划交货期及资源利用等因素，实现板材加工自动化提出了较为合理的系统框架和实现方案。     

基于扫描面的汽车覆盖件工艺补充设计

工艺补充面与压料面是覆盖件模具冲压成形的重要技术。大量试验及CAE仿真结果已经充分证明:补偿面和压料面的形状和形态对板材的成形性影响很大。在以往的覆盖件模具设计过程中,用户都是凭借设计经验,在三维CAD软件中手工地构造和生成这种补充面与压料面,其设计效率很低。针对曲面生成的难点,提出了基于B 样条扫描曲面的工艺补充设计方法,论述了扫描曲面的生成原理及实现方法。根据覆盖件成形特点,给出了基于扫描面的工艺补充和压料面生成算法。并结合实例编制了相应的程序,论证了其可行性。与在有限元网格意义下的生成方法比较,最大的优点是:提出的生成方法可以直接用于进行数控加工,同时,许多自动化和自适应的设计过程又能够明显提高设计效率。     

基于运动控制器的数控转塔冲床控制系统设计

数控转塔冲床集机、电、液、气一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成形的压力加工设备,广泛应用于多种板材加工行业。根据任务要求进行数控系统的总体方案设计,将其分为操作面板功能设计与按键与旋钮的编码电路设计、NC代码解释与运动控制程序设计、运动仿真3大模块。第一个模块主要是面板的设计、按键的摆放、机床功能状态设计、编码电路等;第二个模块主要是刀具轨迹生成、刀具适配、程序开发等;最后一个模块主要用来检验数控冲床代码的正确性和可靠性。     

板材自动上料机关键结构的设计与传动系统仿真分析

为了提高板材自动上料的效率,设计一台可以适用于大幅面板材自动上料的设备,并对其传动系统进行设计,运用Solid Works 2010软件建立板材自动上料机传动系统的三维模型和ADAMS软件对传动系统进行仿真分析。从仿真分析的结果可以看出,板材自动上料机的升降机构在工作过程中运动平稳,与设计要求相符合,可以满足实际生产要求。     

自补偿式压磁应力传感器设计

针对铁磁材料应力测试参数补偿问题,设计了四极压磁应力检测传感器,利用一对电极检测试件,另一对电极检测补偿试件,并设计了电路,在设计的传感器基础上进行了板材试件拉伸试验,试验验证了传感器的基本磁测性能,它具有性能稳定、结构简单的特点,可用于板材及管材应力在线无损检测。