储气库三甘醇脱水装置能耗优化

某储气库三甘醇脱水系统运行时,消耗了大量能量,这既增加了企业负担,又浪费了社会能源,鉴于此,本文用HYSYS软件建立了脱水稳态模型,选取与脱水装置能耗有关的重要参数入塔贫甘醇流量、重沸器温度和汽提气用量,建立有约束条件的最优化能耗目标函数,利用软件自带的优化器进行优化。优化后的参数在满足产品天然气水露点要求的同时,又大大降低了三甘醇脱水装置的能耗,单位能耗可减低19.5%。     

三甘醇脱水工艺参数与流程优化研究

针对当前三甘醇脱水装置存在的效率低和能耗高的问题,通过开展三甘醇脱水工艺参数与流程优化研究,结果表明:应用HYSYS自带优化器优化三甘醇脱水装置参数后,在重沸器温度为200℃,汽提气用量、入塔贫甘醇流量在设计值范围内,优化后单位能耗比优化前单位能耗平均降低约8.7%。共沸再生脱水工艺流程的贫液浓度约为99.8%,三甘醇贫液损失量约为传统三甘醇脱水工艺的10%,脱水后干气水露点比传统三甘醇脱水工艺低38℃左右。通过开展优化研究使三甘醇脱水装置的能耗更低、脱水效率更高,为现有设备的节能降耗设计和平稳运行提供参考依据。     

三甘醇脱水装置影响因素定量分析

三甘醇溶剂脱水法因其各种优点已经广泛地应用到天然气脱水处理中。本文运用HYSYS模拟软件对三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了吸收塔的塔盘数量、再生温度、湿气入口温度、湿气含水量和汽提气流量等影响因素对三甘醇脱水装置脱水效果的影响。分析讨论结果为实际生产过程中操作参数的调整提供了依据。     

储气库地面脱水系统用能优化研究

通过几种脱水方法的比较确定适合大型储气库集注站脱水工艺——三甘醇脱水工艺,从系统的角度分析影响三甘醇脱水装置的能耗的主要参数,应用流程模拟软件HYSYS对储气库的脱水流程进行工艺模拟。通过研究主要参数对脱水装置能耗影响情况,优化脱水装置主要工艺参数,达到节能降耗的目的,同时提出有效的节能优化措施。     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

天然气脱水装置过滤系统优化运行探讨

天然气脱水装置在可有效脱出天然气中的大部分水份,并实现吸水后的三甘醇富液的再生,是集气站天然气生产中的关键设备。其中脱水过滤系统是脱水装置的重要组成部分,其运行情况直接影响到三甘醇的品质、关系到天然气的脱水效果以及天然气输送。本文着重对天然气脱水装置的过滤系统进行了分析,对其运行中存在问题的技术改造和优化运行效果进行了阐述总结,为提高脱水装置的运行效率,减少三甘醇溶液消耗提供了借鉴。     

进口天然气三甘醇脱水装置检修及问题处理

介绍了3.0×10~5 m~3·d~(-1)进口天然气三甘醇脱水装置的自主检修、主要附件机能恢复过程。对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备维修要点、优化情况、关键控制点以及工作原理与运行情况进行了介绍,阐述了天然气三甘醇脱水装置存在的问题、自主检修的积极意义。在天然气三甘醇脱水装置自主检修过程中,尝试使用部分国产配件,节约了维修费用,单套装置为企业节约资金达70万元以上,为企业创造了较好的经济效益。     

某平台工艺系统调试三甘醇系统故障处理与参数优化

某海上天然气处理综合平台天然气脱水采用的是三甘醇脱水工艺,平台投产工艺系统调试过程中,三甘醇系统出现因再沸器供液不足引起的循环泵入口三甘醇温度高和泵空转的运行故障,同时天然气水露点不合格。本文通过采取现场试验的方法找出故障原因,实施循环泵出口和入口流程之间增加回流管线及对再沸器内汽提柱顶部液体分配器过液孔进行扩径两项优化改造措施,从根本上解决了三甘醇系统设备运行故障,增加了三甘醇循环量调节范围,提升装置的天然气脱水能力;通过工艺系统参数优化,进一步提高天然气处理效果,同时降低小气量生产时脱水装置的能耗。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

中东某油田伴生气脱水系统模拟优化

油田伴生气在含酸气、液态水的环境下易形成酸液进而腐蚀管道、设备,影响生产,脱水是天然气处理中必不可少的一个环节。针对某油田伴生气的产出状况,优选三甘醇脱水工艺,应用ASPEN HYSYS软件建立三甘醇脱水模型,分析吸收塔塔温、塔压、塔板数、贫甘醇浓度及循环量等对脱水效果的影响,随后对整个系统进行能耗分析、节能改造,优化脱水效果,减少废水、废气的排放。模拟结果显示,经过流程优化,原料气能够满足脱水深度的要求且整个系统的能耗最低。     

天然气脱水系统模拟及主要设备优化

陕北某天然气净化厂由于新气源的并入,造成净化后商品气无法达到国家天然气相关标准,这是一个迫切需要解决的问题。通过ChemCAD 6.0.1软件对脱水系统进行模拟,研究分析TEG循环量、原料气进料温度及TEG贫液质量分数对脱水效果的影响,得到最佳的优化操作参数为:TEG循环量为5.5 m3/h,原料气进料温度为26℃,TEG贫液质量分数为99%。通过FRI,HTRI,Pipe Flow Expert等专业软件对TEG脱水塔、TEG贫液水冷器等关键设备进行核算,结果表明:TEG脱水塔的流体力学性能均符合要求,其工作点亦落在负荷性能图的适宜位置;TEG循环量提高导致TEG贫液水冷器负荷增大,需要更换管束,以达到换热效果。研究结果可为该净化装置的优化和改造提供可靠的理论依据,同时对同类型装置也具有一定的借鉴作用。     

A computational simulation study for techno-economic comparison of conventional and stripping gas methods for natural gas dehydration

In the present work, the conventional natural gas dehydration method (CDM) and stripping gas method (SGM) are technically and economically analyzed, utilizing Aspen HYSYS and Aspen Process Economic Analyzer (APEA), respectively. To optimize the CDM and SGM, the sensitivities of the water content of dry gas, reboiler duty and raw material loss are analyzed against solvent rate and stripping gas rate. The optimized processes are set to achieve a targeted value of water content in dry gas and analyzed at optimized point. The analysis shows that SGM gives 46% lower TEG feed rate, 42% lower reboiler duty and 99.97% pure regenerated TEG. Moreover, economic analysis reveals that SGM has 38% lower annual operating cost compared to CDM. According to results, from both technical and economic point of view, SGM is more feasible for natural gas dehydration compared to CDM.     

A computational simulation study for techno-economic comparison of conventional and stripping gas methods for natural gas dehydration

In the present work, the conventional natural gas dehydration method (CDM) and stripping gas method (SGM) are technically and economically analyzed, utilizing Aspen HYSYS and Aspen Process Economic Analyzer (APEA), respectively. To optimize the CDM and SGM, the sensitivities of the water content of dry gas, reboiler duty and raw material loss are analyzed against solvent rate and stripping gas rate. The optimized processes are set to achieve a targeted value of water content in dry gas and analyzed at optimized point. The analysis shows that SGM gives 46% lower TEG feed rate, 42% lower reboiler duty and 99.97% pure regenerated TEG. Moreover, economic analysis reveals that SGM has 38% lower annual operating cost compared to CDM. According to results, from both technical and economic point of view, SGM is more feasible for natural gas dehydration compared to CDM.     

Evaluation of potassium formate as a potential modifier of TEG for high performance natural gas dehydration process

Triethylene glycol (TEG) is one of the most effective sorbents for natural gas dehydration. There are many processes using this approach but none of them can combine high performance and economical energy consumption. In this study hydrocarbon–water phase behavior was investigated for different TEG concentrations in different natural gas dehydration processes. The equilibrium correlations were investigated for predicting water dew point as a function of TEG concentration. The effect of TEG concentration on the outlet gas dew point was also determined using phase envelope diagrams. The results showed that the (DRIZO) process achieved the most significantly reduces water dew point followed by conventional stripping gas dehydration process. Moreover, TEG was modified using potassium formate as additive. The results showed that the absorption capacity of the modified TEG was improved, that is almost duplicated. This modification augments the performance of the proposed mixture which can be potentially applied to a real scale process.     

天然气脱水过程中三甘醇废弃指标体系研究进展

三甘醇作为天然气脱水过程中常用的脱水剂,其性质在脱水过程中由于各方面因素的影响而发生变化,影响天然气脱水效果。三甘醇价格较高,对于其的废弃非常谨慎,确定三甘醇废弃指标体系就显得非常重要。目前有关三甘醇废弃指标体系的研究还不系统,各研究结果不够统一,不利于实际应用。因此,在三甘醇废弃指标体系的研究中,在综合考虑影响其变质因素和实际上产的条件下,可以考虑从影响甘醇脱水性、发泡性、腐蚀结垢性能三方面来确定废弃指标体系,在每个方面下分主要指标和辅助指标,以此推动三甘醇废弃指标体系的发展和建立。     

榆林气田低温分离工艺技术的应用

榆林气田上古气藏具有井口压力高、凝析油含量低的特点。采用常温分离、三甘醇脱水工艺流程时,在天然气集输过程中,有液态烃析出,影响了管输能力和三甘醇脱水效果。同时,凝析油在下游北京增压站析出,影响压缩机的平稳运行和正常外贸交接,为降低这些影响,选用低温分离工艺流程。     

无机盐对三甘醇脱水及发泡性能影响研究

在天然气净化工艺过程中,三甘醇会受到天然气所携带高矿化度地层水的污染,影响生产。因此,通过实验分析了氯化钠、碳酸氢钠、氯化钙以及氯化铁等无机盐对三甘醇富液脱水和发泡、消泡的影响。研究结果表明,三甘醇富液含水量越大,脱水需要的时间越长,且不易脱除;三甘醇富液脱水率随氯化钠、氯化钙和碳酸氢钠浓度的增大而下降。钙离子对三甘醇富液脱水影响要大于钠离子,碳酸根离子的影响大于氯离子;对于发泡来说,氯化钙影响最小,但氯化钠、氯化钙和碳酸氢钠都存在一个引起三甘醇富液(含有十二烷基磺酸钠)发泡高度最大的浓度,碳酸氢钠的最大,氯化钙的最小;消泡方面,三种盐存在一个消泡最大时间对应的浓度范围,这个浓度范围氯化钙最小,碳酸氢钠最大。氯化铁浓度增大使三甘醇富液脱水率缓慢下降,在研究范围内,总体变化不大;三甘醇富液发泡高度及消泡时间随氯化铁加入浓度的增大而增大,在氯化铁浓度达到0.12%(重量浓度)趋于平缓。