提高宽厚船板产品成材率的措施分析

首钢京唐公司自投产以来,船板生产量占其钢材总产量的近30％,但由于受船板四边切定的限制,成材率是所有生产产品中最低的.量化分析了影响船板成材率的因素,并介绍了通过提高轧机厚度控制精度实现负偏差轧制、提高钢板平面形状控制、降低切损等措施提高定尺钢板成材率的方法.     

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上，采用方差分析研究了首次横，立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响，得出厚板的成材率受成品宽度和首次横（立）轧扁锭的厚度的影响较大。     

改进钢锭断面开头提高厚板成材率的变形实验

简述钢锭断面开头对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，国裎切损率约降低３．６３５％。     

提高宽厚板成材率方法的理论探讨

论述了提高宽厚板成材率的必要性、可行性和由此带来的经济效益。分析了影响宽厚板成材率的主要因素,根据宽厚板平面形状演变规律,提出采用立辊侧压、头尾短行程和展宽补偿轧制技术来保证宽厚板平面形状矩形度。并通过有限元数值模拟分析和实际应用,证明了立辊侧压、头尾短行程控制和展宽补偿轧制的优化组合使用对保证宽厚板平面形状矩形度和提高成材率的作用。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

低合金高强度钢及宽厚板生产经验总结

秦皇岛首钢板材有限公司是首钢总公司和秦皇岛市联合香港宝利达、富利投资公司共同兴建的大型实体企业,公司地处美丽的海滨城市秦皇岛,公路、铁路、海运、空运等四通八达。板材公司于1992年5月19日奠基,6月16日破土动工,1993年3月28日正式投产,截止1995年10月已累计生产优质中厚钢板85万吨,主要产品为普碳板、低合金板、船板等。这两年多时间里,我们从技术改造、从工艺、操作上做了大量工作,积累了一些经验,产品质量大大提高,把产品打入了国际市场,取得了较好的经济效益,有力地支援了国家经济建设。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平,影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点,以高精度轧制技术为重点,论述宽厚板厂获得成材率所采用的技术,且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。     

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点,各种冷却方式的比较和直接淬火技术;为保证钢板的优良性能和良好板形,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。     

低合金厚板的减量化轧制

 通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列C Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求。试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展。     

Broadside Compensation Rolling Model for Plan View Pattern Control in Wide and Heavy Plate Rolling Process

On the basis of a 5 m plate mill, a 3D rigid-plastic finite element （FE） model was developed to investigate changes of plate plan view patterns during hot rolling process. By analyzing the simulation results of conventional rolling processes, it was found that the plate plan view pattern was closely related to broadside rolling ratio. Then, the prediction models for plate plan view patterns were formulated by nonlinear regressive analysis of the simulation results and modified for high accuracy. Based on these models, the broadside compensation rolling method perform- ing at the last pass of broadside rolling phase was designed to decrease plate end crops. Comparing the plate plan view patterns with and without broadside compensation roiling, reduced plate end crops indicate that the broadside compensation roiling model is effective for plate plan view pattern control.     

特宽厚板轧机的发展与重机制造业的任务

概要介绍近期特宽厚板轧机的发展 ,及为满足控轧新工艺要求和提高钢板轧制精度 ,主机和辅机的技术进步。对我国建设第一套 50 0 0mm特宽厚板轧机提出了初步设想     

提高中国大单重宽厚板生产能力

分析了中国宽厚板需求和国内外大型宽厚板轧机大单重宽厚板生产能力状况,建议提高中国大型宽厚板轧机生产大单重宽厚板能力。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时,宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺－控轧控冷的技术特点,并以此为中心,对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术,作了简要介绍与分析,提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。     

轧制工艺对高强度建筑钢板组织和屈强比的影响

针对鄂钢生产的部分高强度建筑钢板出现屈强比超标的现象,采用金相显微镜,扫描电镜和万能试验机测试了不同轧制工艺的钢板组织和性能,分析了轧制工艺对组织和性能的影响,找出了部分钢板屈强比超标的原因。结果表明,减少轧制道次,增大道次压下率,造成晶粒细化,而珠光体百分比和片层间距基本不变,是钢板的屈服强度升高的主要原因,从而导致了钢板屈强比超过标准。因此,保持适当轧制道次,优化轧制工艺以获得优良的性能。     

5 m宽厚板生产线工艺设计特点及主要设备

介绍了沙钢2^#5m宽厚板生产线工艺设计的特点。正在建设中的生产线充分利用了已投产的1^#5m宽厚板生产线的热处理设施;轧制工艺采用了先进的TMCP和CR技术;热矫直采用了快速响应的动态辊缝调整、液压弯辊倾动等先进技术。