含钒铁水预脱硅时硅与钒的分离

以CaO和CaF_2作为熔剂对含钒铁水进行浸入吹氧脱硅处理时,铁水中钒的氧化损失程度主要取决于渣铁间化学反应偏离平衡状态的程度。为了减少钒的氧化损失,炉渣应有良好的流动性,使氧化铁含量保持在较低的水平。在合适的温度、供氧强度、熔剂加入量等工艺条件下,当硅由0.65％脱除至0.15％左右时,可将铁水中钒的氧化损失率控制在10％左右。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。     

铁平衡条件下改质含钒钢渣中钒与磷的分布

针对含钒钢渣中钒回收问题,研究了铁平衡条件下碱度对钢渣中的钒和磷的影响。试验结果表明:碱度大于1.8,磷固溶于硅酸二钙相,钒固溶于硅酸二钙相和RO相中;碱度在1.3~1.5,磷大量溶于液相,少量固溶于正硅酸盐固溶体相,钒集中在尖晶石相;碱度为1时,磷集中在液相相中,钒大部分富集于尖晶石相,一部分溶解于液相。     

含铌铁水连续处理过程硅—铌分离氧化的数学模拟

作者从连续式反应器体系中,反应速度与反应介质在反应器内停留时间这一基本矛盾出发,用数学模型对含铌铁水连续处理脱硅阶段的硅—铌分离氧化过程进行模拟,同时预报铁水和炉渣中多个组元的行为,并对影响硅—铌分离程度的主要因素进行了分析讨论,由模型得到的结果与实际过程相吻合。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。     

含钒铁水氧化钠化渣浸出液中低价钒的氧化

本文论述了用过二硫酸铵氧化低价钒的机理和反应动力学,指出用过二硫酸铵氧化低价钒的反应属二级反应,在反应温度高于50℃时,反应的活化能为72.9千焦尔/克原子钒。介绍了用于生产实践的可行性条件,指出用过二硫酸铵氧化低价钒的温度应大于80℃,氧化时间30至50分钟,被氧化溶液的pH为9左右时,氧化剂的耗量为理论计算值的1.0至1.1倍,低价钒的氧化度大于99％。若被氧化溶液的pH≥11时,氧化剂的耗量为理论计算值的1.2倍以上.     

含铌铁水中碳和硅的氧化规律

 为了研究铌在铁水吹氧冶炼过程中的氧化规律，在中频炉内进行了加入碱度分别为0.538和1.5的CaO-SiO2-Al2O3系造渣剂和不加渣的含铌铁水底吹氧气的冶炼试验。铁水温度为1 550 ℃时，研究了含铌铁水中硅、碳和铌的氧化规律，并利用FactSage软件进行了不同温度与不同碱度的造渣剂和无渣氧化铁水中各元素的热力学平衡计算。结果表明，高温吹炼使铁水中的碳优先于铁水中的硅氧化，而低温吹炼则促进铁水中硅优先于碳氧化；降低造渣剂碱度促进铁水中碳氧化、抑制硅氧化，碳和硅的氧化转化温度为1 490 ℃；在吹氧冶炼终点，加入碱度为1.5的造渣剂，铁水中硅质量分数下降到0.138%时，铌开始氧化减少，而加入碱度为0.538的造渣剂，铁水中碳质量分数下降到0.61%，硅质量分数升高到0.56%，铌质量分数不变，因此含铌铁水可通过加入低碱度造渣剂高温吹氧冶炼为含铌钢水。     

利用碳酸钠处理铁水时钒的氧化行为

为了探讨从含钒的铁水中提取钒的经济合理的工艺,本研究以碳酸钠为熔剂,对合钒铁水进行了预处理,并对铁水中的含硅量、炉渣碱度、碳酸钠加入量、处理温度和炉渣中加三氧化二铁等因素的影响进行了研究。试验结果表明,碳酸钠能有效地脱除铁水中的钒、硅、磷和硫,而合碳量变化不大。为了使提钒过程有效地进行,铁水中的含硅量应低于0.3％或炉渣碱度(Na_2O/SiO_2)大于4.0。碳酸钠加入量不少于30克/公斤·铁水,而处理温度愈低愈好,一般可保持在1300～1350℃。如果在熔剂中加入三氧化二铁,将会促进钒等的氧化。预计在碳酸钠加入量为35克/公斤·铁水和1300℃时,铁水中含钒量可降低到0.03％,炉渣中五氧化二钒的含量可以达到13.5％,钒的氧化率约为90％。     

铁水硅上升对钒渣品位的影响及对策

针对攀钢铁水Si上升造成钒渣V2O5品位下降的情况，探讨了Si对钒渣质量的影响途径，提出了在现生产条件下保证钒渣V2O5质量的措施。     

钒产品中微量硅、磷、钼的分离与测定

直接比色测定钒产品中微量硅、磷、钼时,钒的干扰十分严重。本文试验了大孔型国产743阳离子交换树脂分离大量钒和微量杂质的条件,测定了树脂交换分离的有关参数。利用亚硫酸作还原剂将V(V)还原至V(Ⅳ),V(Ⅳ)在低酸度下留在树脂上,而硅、磷、钼吸附较少,用较小体积的0.1N盐酸洗提即可定量分离。方法简便,适用于冶金工艺中五氧化二钒产品中微量硅、磷、钼的测定,分析数据采用标准加入法和平行法进行了对照,结果比较满意。     

含钒铁水中钒元素高效利用的研究

基于承钢钒钛资源优势,提出一种低成本高效利用含钒铁水中钒元素的合金化方法.该方法改变了传统出钢过程中加入铁合金的合金化方式,直接利用铁水中的钒元素进行合金化,显著降低了生产成本.该技术应用于含钒钢筋、中高碳钢和低合金高强度结构钢中,产品的力学性能均达到标准要求,取得了初步成果.     

铁水提钒与含钒钢种的生产

介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量增长尤为迅速。文中结合一些典型的高附加值钢种作了重点介绍。指出今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微舍金化钢种,提高低合金钢质量水平。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏丰富的钒钛磁铁矿资源,为利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金（微合金）钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件.结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平.     

钒浸出液中低价钒电氧化的研究

本文提出了电氧化钒浸出液中低价钒的方法。采用铜、铅等金属做阳极,不锈钢为阴极,直接利用电的阳极氧化作用,在高碱度下对钒浸出液中S～（2-)及少量原生低价钒离子进行电氧化,可使钒氧化率由50%上升至99%以上。初步核算,每生产一吨V_2O_5, 用于电氧化的费用仅为60元左右。本文还对电氧化过程的原理作了初步分析。     

钒铁与氧化钒

1.产量和品种钒作为合金添加剂和某些反应的触媒剂已具有悠久的历史。钒在冶金、化工、电子、航天和原子能工业中获得了广泛的应用。其中绝大部分的钒(约90%,见表Ⅵ—1)以少量元素的形式添加到各种工具钢、不锈钢、