圆弧类零件成组夹具设计及应用

针对本车间生产的带圆弧面的零件,根据零件间的制造工艺和结构的相似性特点进行分析,运用成组技术,设计成组夹具,经过更换新的调整元件,工装就可以再次利用。节约了设计工装和加工工装的工时约70%,节约工装用材料60%-70%,缩短了加工周期。在生产效率、加工成本、表面质量等都有了改善。     

成组技术发展动向

1.前言 本文拟对在引入FA工厂自动化及FMS过程中得到重新评价的新成组技术在生产系统中运用和研究的动向作些介绍。 这里所说的成组技术是积极的、有组织的、广泛的,根据零件在加工方法、形状、用途、功能等多方面的相似性,对零件分类、成组化,然后得出零件族,并以此为基本单位进行各种处理,通常是,根据形状、功能相似性进行零件的编辑设计,根据工艺相似性设计工艺规程,根据加工相似性组织成组加工。最近,随着计算机在生产系统中的应用,成组技术作为比如CAD、CAM中数据库的建立等的基础又被加以利用。 图1展示了成组技术的基本概念及其展开的例子。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

应用成组夹具技术的经济性评价

阐述了成组夹具在应用成组技术对零件进行成组加工中的经济性 .通过应用实例和计算数据 ,并采用了与专用夹具进行对比的方法 ,具体分析了成组夹具所具有的良好经济性 .     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

成组机床的设计程序

在以机械零件的相似性原理为基础的成组技术应用于多品种、中小批量生产的机械制造企业以来,多数推行这项技术的工厂企业将原有的机床设备(多数是通用机床)按照零件的分组情况,重新布置、组合,以适应成组加工工艺的要求。随着成组技术应用的进一步深入,人们越来越发现,在某些情况下,为了更充分地发挥成组技术的潜力,很有必要设计出一些专门用于工艺信息相似的某组零件成组加工用的高效、可调式成组机床。如何设计     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

基于成组技术的工艺装备参数化系统设计

针对工艺装备设计存在的问题,通过对工装元件的各视图进行代码化处理,建立了参数化图形库;使用成组技术对工装零件进行分类编码构成零件族,并对具体的编码规则进行数据库表示,开发了成组工装的检索与参数化设计系统,给出了具体实例,提高了企业制造环节的效率.     

基于模糊聚类分析的家具零件成组研究

合理的零件分组是成组技术实施的关键因素之一,对山东省德州市某板式衣柜厂典型产品进行零件成组案例研究,通过生产流程分析,建立零件相似矩阵,利用传递闭包法求出等价矩阵,从而实现理性化的零件成组分类,进而通过Matlab的编程实现复杂零件系统的成组。结果表明：随着分组阈值的不断增加,分组数量随之增加,零件平均相似度也随分组阈值的不断增加而增加, 企业生产规模与选择的分组阈值、零件分组数量成反向关系,企业规模越小,分组数量应较小,从而实现组内零件较大批量的生产加工。     

应用成组原理设计机床时几个问题的探讨

本文在阐明“成组技术”的“硬件”与“软件”关系基础上,分析了成组加工机床的基本类型结合我国国性的开发利用途径。着重论述了设计成组机床时应特别值得重视的几个问题。如成组机床的设计特点、基本参数的确定、如何体现“成组批量”的存在、机床模块化设计思想、零件合理分类分组的重要性等,在运用上述设计观点设计成组加工机床时取得了满意的效果。     

微型计算机在成组加工中的应用

用计算机辅助成组技术不仅能使零件分类成组更加准确、迅速,而且大大减少了生产准备的工作量,减轻了人的繁琐劳动,因而计算机的应用对成组技术的发展和推广具有重大的意义。     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

成组技术基础知识讲座第六讲 成组夹具

一、概述 成组技术的实施,不仅通过分类编码、作业计划等软技术使生产过程合理化,取得经济效果。同时藉成组工艺装备,缩减生产准备时间和费用、提高生产效率,同样也获取经济效益。成组工艺装备中,目前以成组夹具的使用最为普遍。何谓“成组夹具”?系指针对一组(或一族)相似零件而设计,符合某一成组加工工序的工艺要求,当对夹具作不同调整时就能用于加工同组(族)内的任一零件。 从夹具发展的历史来看,专用夹具的应用始于本世纪初的大量生产,专用夹具是针对特定零件的某一工序而设计的。五十年代以后由于多品种生产的需要,发展了多种可调整夹具和组合夹     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组图册与零件标准化

本文在对昆明人造板机器厂实施成组技术研究的基础上,着重对成组技术中的成组图册与零件标准化问题进行探讨。事实证明文章所提出的方法有利于成组技术应用的开展和推广。