两性无皂乳液表面施胶剂的制备及应用

研究了以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸为单体的无皂乳液表面施胶剂的制备及其影响因素,同时研究了该施胶剂与羧甲基纤维素的配伍性能和应用效果,并用FT-IR、表面电位粒径仪对聚合物的结构和无皂乳液的电性能进行了表征.实验证明,所制备的两性共聚物无皂乳液表面施胶剂对改善纸张的施胶效果和提高纸张的印刷性能具有明显的作用.     

纸张的印刷适性

纸张的印刷适性对印刷品的质量有着显著的影响，从纸张的平滑度、油墨吸收性、Z向变形、表面强度、光散射等几个方面论述了它们对印刷品质量的影响。     

淀粉氧化度对于瓦楞原纸表面施胶性能的影响

以玉米淀粉为原料,制备了不同羧基含量的氧化淀粉,并通过实验比较了不同羧基含量的氧化淀粉的表面施胶性能．结果表明,与高羧基含量的氧化淀粉相比,用羧基含量适中的氧化淀粉进行表面施胶不仅能提高纸张的抗张强度和环压强度,而且生产成本较低,表现出了更好的表面施胶性能．     

纸张对印刷质量的影响

讨论了纸张的印刷适性即纸张表面的白度、吸收性、光泽度、平滑度、表面强度、吸湿性等对印刷的影响。纸张的印刷适性对印刷工艺过程及印刷品质量有很大的影响,掌握纸张的印刷适性,合理选择印刷纸张,对提高印刷质量具有重要的意义。     

纸张对印刷质量的影响

讨论了纸张的印刷适性即纸张表面的白度、吸收性、光泽度、平滑度、表面强度、吸湿性等对印刷的影响。纸张的印刷适性对印刷工艺过程及印刷品质量有很大的影响，掌握纸张的印刷适性，合理选择印刷纸张，对提高印刷质量具有重要的意义。     

硅烷偶联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,通过有机硅单体γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)进行硅烷偶联改性,制备了硅烷偶联改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂.同时,系统研究了主要单体用量的影响,并通过红外光谱、表面施胶度、接触角等测试对其结构与应用性能进行了表征.结果表明:当n(-NCO)∶n(-OH)=1.07,w(HEA)=0.9%,w(MDEA)=5.50%,w(KH550)=0.7%时,乳液性能达到最优,乳液的粒径为62.3nm;有机硅的加入明显增强了纸张表面耐水性,施胶度为146s,接触角达128°.     

阳离子添加剂在彩喷纸涂层中的应用研究

涂布纸表面具有高的打印／染料密度能够使喷墨打印图像获得良好的再现性，通常在涂层中添加阳离子添加荆将阴离子型染料固着在涂层表面。本实验中，将实验室自制的3种聚二甲基二烯丙基氯化铵（Poly-DMDAAC）产物A、B、C作为阳离子添加剂，探讨了不同产物对喷墨打印纸涂料粘度（剪切粘度）、Zeta电位的影响，以及对涂布喷墨打印纸油墨吸收性、打印光密度、耐水性能的影响。通过与进口阳离子添加剂产品对比表明，C的应用效果最佳。     

线性马来松香乙二醇酯在纸张中性施胶中的应用

用醇解后的马来松香与乙二醇制备了线性马来松香乙二醇酯,探讨了其在中性环境下的最佳施胶条件,研究了抄纸过程中化学添加剂对线性马来松香乙二醇酯施胶剂施胶效果的影响。线性马来松香乙二醇酯施胶最佳pH值为6.5,施胶条件的适宜配比为:硫酸铝2.0%(对绝干浆),CPAM 0.04%、线性马来松香乙二醇酯施胶剂1.5%、阳离子淀粉2.0%。此条件下手抄片施胶度可达到78 s。pH值为6.5时,合成的线性马来松香乙二醇酯具有很好的施胶效果,达到中性施胶要求。     

酮肼交联聚丙烯酸酯纸张表面施胶剂的制备及性能研究

采用无皂乳液聚合法,制备得到了一系列阴离子型乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)及己二酸二酰肼(ADH)交联的聚丙烯酸酯微乳液(AAPA),并深入研究了酮肼交联密度对乳液及纸张性能的影响.通过核磁碳谱(C13 NMR)及傅里叶红外光谱(FT-IR)证明了所合成的乳液与设计结构相符;采用扫描电镜(SEM)与原子力显微镜(AFM)对施胶纸张的微观结构进行表征,结果显示AAPA乳液可在纸张表面和内部进行交联形成致密的网络结构,提高纤维间的结合力和纸张平滑度.当酮肼交联单体AAEM含量为5.28%(摩尔分数,下同),ADH含量为3.24%时,表面施胶后的纸张性能相对淀粉施胶纸样有明显提升,干湿强度分别提高109.09%和277.49%,耐折度提高了208%.     

线性马来松香乙二醇酯在纸张中性施胶中的应用

用醇解后的马来松香与乙二醇制备了线性马来松香乙二醇酯,探讨了其在中性环境下的最佳施胶条件,研究了抄纸过程中化学添加剂对线性马来松香乙二醇酯施胶剂施胶效果的影响。线性马来松香乙二醇酯施胶最佳pH值为6．5,施胶条件的适宜配比为：硫酸铝2．0％（对绝干浆）,CPAM0．04％、线性马来松香乙二醇酯施胶剂1．5％、阳离子淀粉2．0％。此条件下手抄片施胶度可达到78s。pH值为6．5时,合成的线性马来松香乙二醇酯具有很好的施胶效果,达到中性施胶要求。     

纸面色斑与纸张的最大信息容量

通过研究纸张的最大信息容量以及与其相关的信噪比，分析了作为承印材料的纸张对印刷品质量的影响。结果表明：影响印刷品质量的纸张信息容易是纸面所含影响油墨转移的呈色色斑平均尺度的敏感函数，从统计信息率的角度证实了萨雷尔马和奥蒂南的实验结果。     

通用型喷墨打印用墨水的研制

利用络合黑着色剂制备了喷墨打印墨水，探讨了各种成分对墨水性能的影响并得出优化工艺。制备的墨水可在多种市售品牌喷墨打印墨盒中填充使用，兼容性良性，打印效果与品牌墨水相当，并具有较好的耐光性。     

聚乙烯醇对普通打印纸彩色喷墨打印质量改善研究

目前喷墨打印质量在很大程度上取决于承印材料的表面质量,常用的高光相纸和涂料纸呈色效果优良,但成本较高,影响了喷墨打印的进一步应用。因此,以低成本的普通打印纸为原纸,采用聚乙烯醇溶液对原纸表面进行涂布处理,改善原纸表面质量。对不同涂布液浓度和涂布量条件下制备试样的色强度进行了测试并与原纸进行比较,各标准色块的色强度均有明显提高。对试样的印刷特性曲线进行测试分析,比较各色在实际打印过程中密度的变化趋势,发现采用以上工艺能够明显地改善打印质量。     

改性胶原蛋白乳液施胶性能研究

将改性胶原蛋白乳液、市售的苯丙乳液、以及糊化淀粉,三者复配,然后对瓦楞原纸进行表面施胶,并优化施胶工艺.结果表明,改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配施胶时,两者的最佳比例为1∶1,此时对纸张的抗张指数、环压指数和Cobb60值的提升率分别为63.4%、79.2%和60%;改性胶原蛋白乳液与淀粉复配施胶纸样的力学性能要比其与苯丙乳液复配施胶后的高,其Cobb60值比苯丙乳液和淀粉复配施胶后的低;改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液、以及淀粉三者复配施胶,三者的比例为0.2∶0.8∶10时,对未施胶纸样进行施胶,纸张的力学性能和抗水性较好.     

胶印印刷品光老化性能研究

采用"影响因子分离模型"、色差和光泽度差的方法,对胶印印刷品光老化现象的主导因素和红、绿、蓝色印刷品的光老化性能,分别进行了研究.结果表明:油墨老化是胶印印刷品光老化现象的内部主导因素,胶印印刷品光老化性能与油墨颜色、纸张种类、印刷色序都有关系.     

水基墨纸张凹印工艺

水基油墨是一种环保型油墨,它的使用降低了有机军发物（VOC）量,水基油墨是由水性高分子浮液,有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经化学过程混合而成,容它的组成来看,会产生一些不同于溶剂型油墨的印刷适性,作者研究了纸张在较高湿度环境下的变形特性和润湿规律;水基墨与纸张表面接触时的PH值变化对印刷适度的影响,纸内施胶度对水基墨凹印印刷适性的影响等3个方面进行了分析研究,从而提出了可行的改进方法或对制版、纸张选择等提出一些要求。     

纸料Zeta电位对纸张质量性能的影响

使用流动电位法Zeta电位仪，探讨了纸料Zeta电位对填料留着率、施胶度和纸张强度的影响。结果表明：纸料Zeta电位对造纸过程和纸张质量的影响，不管是酸法造纸还是中性造纸都非常大，控制范围在-4～-9mV内效果较好。     

混合溶剂对预聚体法聚氨酯分散液性能的影响

将丙酮(AC)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的任意两种按不同比例进行混合,作为有机助溶剂,以甲苯二异氰酸酯(TDI),聚己内酯二元醇(PCL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为反应原料,通过预聚体法制备了系列水性聚氨酯分散液.并研究了混合溶剂对分散液粒径、胶膜机械性能和吸水率的影响,又将聚氨酯分散液用作纸张表面施胶剂,分析了其对纸张性能的影响.实验结果表明:由67%DMF和33%AC混合溶剂所制备的分散液平均粒径最小;以100%AC所制胶膜的拉伸强度最大,50%AC和50%NMP混合溶剂所制胶膜的断裂伸长率最大;由100%NMP所制胶膜的吸水率最低;由50%NMP和50%DMF所制PU1施胶纸的湿强度最大;由50%AC和50%DMF所制PU2施胶纸的环压指数最高;由100%NMP所制PU11施胶纸的耐折度最高.     

彩色喷墨打印夜光纸性能研究

研究了发光粉的种类、用量以及阳离子固色剂的用量对打印夜光纸性能的影响．结果表明：天蓝色发光粉的成纸性能优于黄绿色和蓝绿色发光粉的成纸性能,但是由于天蓝色发光粉的发光强度低、余辉时间短而不考虑使用;发光粉的用量20％为宜;随着阳离子固色剂用量的增加,打印性能得到提高,但是需要控制用量,阳离子固色剂适宜用量为5％．喷墨打印夜光纸不仅能在暗处发光,而且具有喷墨打印的特性,因此它必将展现出广阔的市场前景和发展潜力．     

用胶体磨制备高游离分散松香胶

本文以天然松香为原料,以表面活性剂为乳化稳定剂,通过胶体磨乳化来制备高游离分散松香胶。采用的方法有“常温研磨法”、“熔融法”和“有机溶剂法”。重点研究了制胶过程中乳化剂的选型及用量、松香乳液浓度、磨料时间,选择了最佳乳化条件并对制得的胶料进行了纸张施胶试验。研究结果表明,用有机溶剂法制成的松香乳液,其游离松香颗粒较细(0.2～0.5μm),稳定性好,游离松香含量高,和常规白色松香胶相比,施胶时可明显降低松香及矾土的用量,施胶 pH 值范围广,纸张干燥时温度可以适当降低,效果明显。但有机溶剂的回收利用有一定难度和复杂性。