两段式混合发生炉冷煤气系统工艺分析

介绍了发生炉煤气的工艺特点.分析了两段式混合发生炉冷煤气系统的工艺流程,阐述了发生炉冷煤气系统在冶金企业中使用需注意的事项.     

两段式煤气发生炉在轻烧镁竖窑上的应用

介绍了两段式煤气发生炉在轻烧镁竖窑上的应用,重点介绍了工艺特点、工艺要求,分析了其应用效果.实践证明.两段式煤气发生炉应用于轻烧镁窑上是非常成功的,取得了良好的社会、环境和经济效益.     

煤气发生炉工艺及设备改造

本文介绍了昕昊达公司对于煤气发生炉投产后长期出现的炉况差,管道堵塞,焦油无法正常回收问题解决和改造方法。经改造实施煤气发生炉产能及煤气质量显著提升。     

Φ3.2m两段炉冷净煤气站的优化设计

介绍了Ф3．2m两段式煤气发生炉冷净煤气站在设计中采用的先进工艺、先进设备、先进技术及应用效果。     

热脏发生炉煤气在钢丝热处理炉上的应用

热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产，应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。     

一些两段式煤气发生炉运行情况分析

两段式发生炉具有产生煤气热值较高，生产能力较大，稳定性较好等优点，目前在一些大中型企业运行良好。本文总结了一些两段炉操作运行情况，也指出了存在的一些问题，诸如煤气脱硫处理不当、停炉停产检修需调整以及应用计算机自动控制方面等问题有待于解决，最后提出一些建议。     

热脏发生炉煤气在大型加热炉上的应用

介绍了热脏发生炉煤气的性质和应用现状，分析了大型加热炉对热脏发生炉煤气系统的要求，介绍了大型加热炉成功应用的经验和改造情况。     

A系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用

Ａ系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用株洲冶炼厂吴济良，杨建鄂为了满足生产对煤气的数量和质量的要求，从１９８９年起，我厂与中南工业大学自控系一起对煤气发生炉应用可编程序控制器和微型计算机进行单台炉试验，以达到提高煤气发生炉产气率和煤气的热值、降低能...     

热脏发生炉煤气取代重油在加热炉上的应用

论述了热脏发生炉煤气系统的特点和加热炉的具体改造方案,介绍了应用的实际效果,说明在大型高产量加热炉上,采用热脏发生炉煤气可大幅度降低生产成本,并能可靠稳定地生产。     

两段式煤气发生炉的结构优化

为进一步提高两段式煤气发生炉的性能,对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤,拆掉十字隔墙安装耐热不锈钢中心管,炉体改为低压和常压2个水套,灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动,优化后发生炉运行效果良好,降低了煤气炉的制作成本。     

热脏煤气平焰烧咀在津试验成功

随着我国燃料结构的变化,小煤气发生炉越来越多,这种小发生炉煤气(即热脏煤气)能否使用平焰燃烧,需要解决下列问题:1、煤气压力低,(炉前煤气压力20～30毫米水柱),煤气旋流困难;2、热脏煤气焦油、灰份较大,烧咀内部结构易堵塞;3、热脏煤气温度高,炉前达300～350℃,致使热负荷下降,同时也引起燃烧所需标态下的空气量减少,从而难以保证形     

印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试

利用低热值1400大卡／立方米的煤气发生炉热煤气生产日产600吨回转窑活性石灰是国内外第一家，本文通过对工艺参数的调整，操作方法的改变，以及对部份设备的改进，总结出利用低热值发生炉煤气生产活性石灰的成功经验。     

热发生炉煤气在高合金钢钢管环形炉上的应用

热发生炉煤气通过单蓄热空气燃烧技术可以满足环形炉加热工艺要求和适应煤气条件。采用适合煤气条件的流量检测技术可实现炉温自动控制。     

高炉喷吹COREX脱CO2顶煤气的数值分析

 COREX脱CO₂顶煤气作为一种优质富氢气体,直接喷吹进入高炉可有效降低高炉燃料消耗。建立了高炉喷吹COREX脱CO₂顶煤气静态工艺模型,研究高炉喷气对风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分、风口回旋区形状、直接还原度、节焦效果等因素的影响,并进一步探究了提高风温作为热补偿措施后的适宜喷气量。研究结果表明,不采取热补偿措施条件下,随着COREX脱CO₂顶煤气喷吹量的增加,理论燃烧温度逐渐降低,炉腹煤气量逐渐升高,高炉直接还原度降低。以维持理论燃烧温度和炉腹煤气量稳定为标准,风温相对基准提高30、60、90 ℃后,可接受喷吹的煤气量为45.4、85.5、123.3 m3/t。热补偿后,随着喷气量增加,鼓风量逐渐降低,富氧率逐渐升高。炉腹煤气中的CO及H₂含量随喷气量增加而增加,每增加10 m3/t的COREX煤气喷吹量,炉腹煤气中总的还原气体体积分数增加0.46 %,直接还原度降低0.006,节约焦炭1.48 kg/t。     

小型燃气锅炉及燃烧器的改造

针对热脏煤气的特点,改造了卧式内燃三回程锅炉后烟气室盖、煤气进入和烟气排出系统以及燃烧器伸入炉内部分,解决了直接使用发生炉热脏煤气污染环境的难题,与使用天然气相比,每年可节省费用约58.8万元。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

煤气发生炉自动化改造与计算机控制

介绍对煤气发生炉炉况监测系统、饱和温度、煤气负荷、加煤出灰操作、停电应急响应等自动控制系统以及煤气发生炉计算机控制系统进行的改造，自动控制可以使煤气发生炉生产处于最优化状态。     

发生炉煤气炉出温度高的原因及对生产的影响

１前言煤气的炉出温度是混合煤气发生炉生产过程中一个重要的控制指标。在株冶集团公司动力厂的生产实践中，其一般在４５０～５５０℃左右，但是由于某些因素的影响，将会出现煤气的炉出温度偏高的情况，甚至高达６００℃以上。２炉出温度高的原因煤气的炉出温度直接体现了发生炉内的空层温度，而空层温度的高低主要取决于炉内物料层内化学反应热的释放与吸收间的关系。发生炉内各物料层情况如图１。图１发生炉内各物料层示意图炉内进行的主要化学反应、物理过程及其热量变化关系如下：氧化层：C＋O２＝CO２＋热量（１）第一还原层：C＋…     

蓄热式燃烧技术在贵阳特钢加热炉上的应用

介绍燃热脏煤气在特钢加热炉上存在的问题和蓄热式燃烧技术在燃发生炉热脏煤气特钢加热炉上应用.通过调节煤气发生炉空气的流量和压力,合理实现设定空燃比,准确、可靠地控制炉温和炉压,取得了钢坯(锭)加热质量达到国家标准,能耗和氧化烧损大幅度降低,提高了轧线成材率,降低生产成本和劳动强度,改善工作环境的效果.     

冷煤气站电除焦油器的工艺分析

煤气站属于比较落后的固定床气化设施,但在我国仍较为普遍地使用着特别是机械、陶瓷、耐火材料、部分冶金行业还在大量应用。为提高产品质量,对发生炉煤气的品质提出了更高要求。因此,发生炉煤气的净化作为发生炉煤气生产及输送工艺的重要组成部分而受到人们的日益重视。本文就冷煤气站电除焦油器的工艺问题作出分析。１冷煤气站发生炉煤气净化工艺１．１煤气发生炉——竖管——电除焦油器——洗涤塔——排送机——用户１．２煤气发生炉——竖管——洗涤塔——电除焦油器——排送机——用户２问题的提出由于冷煤气站的净化系统有两种工艺…