配煤制备油气回收活性炭的研究

以太西无烟煤和大同烟煤为主要原料,通过改变原料煤配比和工艺条件制备油气回收活性炭。对制备的活性炭进行各项指标检测,并利用N2低温吸附法测定其孔隙参数。采用丁烷工作容量表征活性炭的油气吸附能力。结果表明,配煤法制备的活性炭BWC值较高,可达到11．1g／100mL;原料煤的配比对BWC值影响较小;活化时间较长有利于BWC值的提高;在高比表面积和较大的孔容条件下,活性炭的中孔数量对油气回收活性炭的制备尤为重要。     

太西无烟煤制活性炭乳隙结构分析

在CARLO-ERBA 1800自动吸附仪上使用N2吸附法分析了以太西无烟煤为原料,用几种不同工艺生产的煤基活性炭的孔隙结构。用BET方程处理N2等温吸附数据,测得活性炭的BET表面积和孔体积,计算出活性炭的平均孔半径,研究了活性炭的孔径分布情况,用丁烷工作容量（BWC）来分析评价活性炭的吸附--脱附性能,分析结果表明用催化活化法制备的活性炭吸附--脱附性能最好。     

Mn(NO3)2改性无烟煤基活性炭电极材料特性

在以太西低灰无烟煤为原料制备活性炭的过程中加入Mn(NO3)2进行改性,制备具有特定组成结构的活性炭.采用XRD、SEM、氮气吸附等方法研究Mn(NO3)2的不同添加量对活性炭孔结构、形貌、比表面积,以及收率、吸附性能和电化学性能的影响.结果表明,含锰活性炭表面不仅有较多微孔而且还含有大量大孔结构,锰盐加入后活性炭的比...     

高比表面积煤基活性炭的制备及其吸附性能的研究

以太西无烟煤为原料,KOH为活化剂,采用化学活化法制备高比表面积煤基活性炭,着重考察了碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响。研究结果表明：当碱炭比为4、活化温度为800℃、活化时间为1h时,可以制得比表面积达3215m^2／g,碘吸附值达2884mg／g,亚甲蓝吸附值达548mg／g的高比表面积煤基活性炭。     

配煤种类对活性炭孔隙结构的影响

以太西无烟煤为主要原料、不粘煤和焦煤为辅料,按照不同配比制备活性炭的实验表明,单独配用不粘煤时,中孔结构发育不明显,样品强度较低,亚甲蓝吸附值提高不大;配用不粘煤与焦煤后,活性炭的亚甲蓝吸附值与强度有了明显提高;从孔径分布看,添加不粘煤与焦煤有助于4.0~20 nm范围内的中孔结构发育。     

盐酸表面改性对油气捕集炭吸附性能的影响研究

本文以太西无烟煤基炭化料添加活化剂于880℃进行活化所得活性炭为原料,用丁烷工作容量模拟样品的油气吸脱附性能。研究盐酸酸洗对活性炭表面性能和吸脱附性能的影响及影响机理。结果表明,经盐酸改性后的活性炭丁烷工作容量有一定幅度增加,其吸附能力有所提高,但孔径分布没有发生本质改变。在较小的中孔区域,孔容稍有增加;在较大的微孔区域,孔容增加幅度较大。     

多膛炉活化颗粒活性炭的实验研究

为制备饮用水深度净化专用活性炭,以太西无烟煤为原料,经炭化后在内径为0.4572 m的单层活化炉进行活化。研究了活化温度、蒸汽用量、反应时间对活性炭性能的影响。研究发现:反应温度对活性炭的活化影响最明显,活化温度为960℃时制得的活性炭碘值较高。较适宜的反应时间为4 h左右。在相同的反应温度和反应时间下,较大的蒸汽用量制得的活性炭碘值较好。最终制得活性炭碘值≥900 mg/g,CCl4吸附率≥65%,强度≥90%。     

太西无烟煤基石墨制备石墨烯的研究

研究了以太西煤为原料制备石墨烯的技术可行性,对太西无烟煤进行高温煅烧处理,成功制备出煤基石墨;利用氢氧化钠法制备出高纯石墨;在此基础上,利用氧化还原法进行石墨烯的制备研究。     

以太西无烟煤为前驱体制备煤基石墨烯的研究

以太西高纯无烟煤作为前驱体,通过高温热处理技术及氧化还原方法制备多层石墨烯.研究表明,在太西无烟煤中添加少量硫酸镍、氧化铁及硼酸作为催化剂,通过一定的高温热处理过程,可以制备出超纯微细石墨粉,进而通过氧化还原法制备得到煤基石墨烯.这一工作的开展不仅扩宽了石墨烯制备的原料来源,而且为太西无烟煤的高附加值利用提供了新思路.     

协同活化对煤基活性炭物化性能的调控

以太西无烟煤为原料,KOH/NaOH为活化剂,在碱炭比为4:1,800 C活化1 h的条件下,制备高比表面积活性炭.采用N2吸附法对活性炭的比表面积、孔容和孔结构进行了表征,并考察了KOH/NaOH协同活化对活性炭比表面积及孔结构的影响.随着活化剂组成中KOH比例的增加,活性炭的比表面积、孔容、收率增大,孔径分布变窄,表观密度降低,KOH和NaOH作为活化剂有着不同的活化机理,合理地调节活化剂中两组分的比例,可以起到协同活化的作用,能对活性炭的比表面积、孔结构、收率及表观密度等物化性能进行有效的调控.     

金属化合物对太西无烟煤制备活性炭的研究

用密度法分离富集了太西无烟煤镜质组,丝质组,研究了金属化合物ＮｉＯ,Ｆｅ２Ｏ３等对太西无烟煤及富集的镜质组,丝质组制备活性炭吸附性能的影响。试验结果表明：加入ＮｉＯ,Ｆｅ２Ｏ３等金属化合物可显著改善提高太西无烟煤及富集镜质组制备的活性炭吸附性能,其主要原因是ＮｉＯ,Ｆｅ２Ｏ３等金属化合物具有催化活化反应的能力,改变了活化反应机理,从而改善了活性炭的孔结构,提高了活性炭的吸附性能。     

配煤制备高吸附性活性炭的试验研究

试验研究表明灵武不粘结烟煤和太西无烟煤以合理配比 ,添加合适的化学物质后 ,经过缓慢炭化 ,脱灰处理 ,活化 ,可以制备出具有高吸附性能的活性炭。     

压块净水活性炭的孔结构与吸附特性

研究分析了利用太西无烟超低灰纯煤生产的压块净水活性炭的技术指标、孔结构特征及其吸附特性;该活性炭内部以两种孔径范围的微孔为主,BET表面积高达764.83 m2/g,在P/P0为0.30时最大比表面积为809.776 m2/g,最大孔容积为0.412 cm3/g,是一种灰分低、强度高、吸附性能优良的净水活性炭。     

四种不同产地无烟煤性能研究

对四种国产无烟煤的化学成分、氧化率和岩相结果进行了分析，以及用此四种无烟煤在相同工艺条件下制成的微孔炭砖试样进行了试验研究。结果表明，阳泉煤制成的微孔炭砖性能优良，且阳泉煤变质程度最好，是生产微孔炭砖最为理想的原料；宁夏太西煤只要控制好煅烧质量，也是生产微孔炭砖的优质原料。     

太西煤制备高强度活性焦试验研究

为制备高强度脱硫用活性焦,以太西无烟煤为主要原料,研究了原料煤配方、活化时间和水蒸汽流速等对制备活性焦产品性能的影响。结果表明:以无烟煤精煤为原料,活化温度为850℃,活化时间为15 min,水蒸汽流速为6.2 mL/min时,活性焦产品碘值最大为356 mg/g,强度最低为99.18%,符合理想活性焦产品碘值300~400 mg/g,强度大于99%的要求。太西无烟煤原煤与其他某煤种质量比为75∶25,活化温度为850℃,活化时间为15 min,水蒸汽流速为4 mL/min时,制备活性焦产品碘值为320 mg/g,强度为99.2%,活性焦的吸附性能和耐磨性能均最好。     

以太西无烟煤为碳源制备单壁碳纳米管

以太西无烟煤为碳源,研究了用直流电弧放电法大批量制备单壁碳纳米管的工艺条件,考察了放电气氛及压力、催化剂种类及其用量和煤基炭棒的炭化终温对单壁碳纳米管产率的影响,采用发射光谱技术对电弧等离子体进行了实时监测,用透射电子显微镜、拉曼光谱技术、热重技术和物理吸附技术等对单壁碳纳米管产品进行了分析表征。研究表明,以稀土氧化物Y2O3和过渡金属Ni为催化剂、煤基炭棒为阳极,在0.05MPa氦气下电弧放电,可实现单壁碳纳米管的批量制备,单壁碳纳米管的产量随着煤基炭棒炭化终温的升高而增大。电弧放电得到的煤基单壁纳米碳管以管束形式存在;单壁碳纳米管粗产品中金属催化剂含量低于40%(质量);所得到的煤基单壁碳纳米管的直径在1.5～2.4nm之间,比表面积为199m2.g-1,孔容为0.388cm3.g-1,其中中孔占60%。光谱分析表明,电弧等离子体中存在大量的C和一定的CN活性物种。