涤纶帘子线与橡胶粘合性能的研究

帘子线被广泛应用于橡胶增强复合材料的骨架材料,为提高涤纶帘子线与橡胶的粘结强度,通常采用RFL(间苯二酚—甲醛—胶乳)对帘子线表面进行预处理。涤纶帘子线由于表面活性低等原因,传统的RFL浸胶液不能使涤纶帘子线与橡胶形成很高的粘结强度。采用水溶性的环氧树脂与不同的交联剂对涤纶帘子线进行预处理,然后用标准的RFL来处理,用H抽出来表征涤纶帘子线与橡胶粘结强度的优劣,以及随温度变化粘结强度的变化,研究了粘合剂对涤纶帘子线所起的化学作用以及对粘合界面形貌的影响;并且对尼龙与涤纶帘子线与橡胶粘合的一些性能进行了对比。     

活化油剂及活化条件对涤纶工业丝/橡胶界面粘合强度的影响

为实现一次浸胶涤纶工业丝与橡胶间界面粘合强度的可控增强，在活化油剂中添加封端异氰酸酯，在橡胶的硫化过程中同步完成活化粘合。研究了活化油剂乳液质量分数、封端异氰酸酯添加量和活化工艺对涤纶工业丝/橡胶粘合性能的影响。结果表明：当活化油剂乳液质量分数为5%、封端异氰酸酯质量分数为2%时，涤纶工业丝表面间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)附着牢度、复合橡胶的H-抽出力与剥离强度达到最高；而随活化温度和活化时间的增加，H-抽出力先增大后减小。本文涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力达21.1 N,接近常规一次浸胶样品的2倍，显著缩小了与二次浸胶样品(H-抽出力27 N)的差距。相较于市场同类产品，含异氰酸酯活化油剂处理后涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力和涤纶帘子线尺寸稳定性明显改善。     

芳纶帘子线的性能及其粘合问题

随着轮胎工业的发展,对帘子线的性能要求越来越高。芳纶帘子线具有优异的物理机械性能,但其耐疲劳性能较差,和橡胶之间的粘合也比较困难。为解决芳纶帘子线与橡胶的粘合问题,国外已作了很多的研究。     

提高芳纶帘线与橡胶粘合性的研究

芳纶具有优异的性能 ,是橡胶制品极为理想的增强材料 ,但芳纶和橡胶的粘合性差。本文研究了芳纶与橡胶的粘合体系和浸胶工艺 ,使芳纶增强的橡胶产品的粘合强度达 143 1N/cm ,强力损失 <6 %。     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

涤纶织物常压空气等离子体预处理技术的研究

研究了采用常压空气等离子体预处理对涤纶织物染色性能的改善,测试了等离子体处理功率、时间等对织物润湿性能、上染百分率的影响,分析了等离子体处理对涤纶织物上染速率的影响,评估了织物的表面形态、断裂强力及摩擦牢度。结果表明,该方法可使分散染料的染色性能得到明显提高,亲水性能得到提高,并且不影响涤纶织物的基本性能。     

碱减量和等离子体处理对涤纶织物的影响

对涤纶织物分别进行碱减量和等离子体处理,采用红外光谱仪和扫描电镜分析了涤纶织物表面形态和结构,探讨了碱减量和等离子体处理对涤纶织物性能的影响。结果表明,碱减量和等离子体处理后涤纶纤维表面出现凹槽;经碱减量处理后的涤纶织物的抗静电性、透气性、吸湿性得以改善,但断裂强力大大降低;经等离子体处理的涤纶织物抗静电性、吸湿性以及透气性提高。     

离子交换和硅胶柱色谱在化纤油剂剖析中的应用

本文介绍用离子交换法分离涤纶短纤维油剂、涤纶高速纺油剂、涤纶帘子线油剂、锦纶帘子线油剂、丙纶纤维油剂的、离子性和非离性成分,用15—20g青岛硅胶(200—300目)色层分离1500—2000mg油剂的非离子性成分;改进了醇溶液中环乙烷加成物的鉴定方法。     

脉冲式常压空气等离子体对涤纶织物改性研究

采用脉冲式常压空气等离子体处理涤纶织物，分析处理时间、极板间距对涤纶织物毛效、透湿性和阳离子染料染色性能的影响；研究等离子体处理涤纶的时效性。结果表明，处理后的涤纶织物毛效和染色性能均显著提高，但透湿性能变化不大；涤纶等离子体处理具有时效性，但处理程度越大，时效性越不明显。     

高模低缩涤纶帘子线的浸胶工艺

探讨汽车轮胎用普通高模低缩涤纶帘子线和活化型高模低缩涤纶帘子线的浸胶工艺,对浸胶所涉及的浸胶液的工艺配方和涤纶活化油剂等相关研究作一阐述。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

等离子体预处理对聚吡咯/涤纶经编导电织物结构和性能的影响

为改善导电高聚物在涤纶经编针织物上的附着效果,采用常温常压等离子体预处理方法对涤纶织物进行表面改性处理,并通过原位聚合法制备了聚吡咯/涤纶导电针织物,研究了等离子体预处理对聚吡咯在涤纶针织物上附着效果的影响,借助扫描电子显微镜和电阻仪分析了导电织物的微观形貌以及平磨前后方阻值的变化。结果表明:等离子体预处理方法可增加聚吡咯在涤纶上的附着量,改善聚吡咯在涤纶上的附着牢度,提高导电织物导电层在平磨过程中的保持程度,且附着量与等离子体预处理次数存在相关性:当等离子体预处理次数为4时,聚吡咯在涤纶针织物上的附着效果最佳。     

等离子体处理对PET薄膜粘合性的改善

报导经辉光放电、电晕放电产生的低温等离子体处理的PET薄膜与环氧树脂间粘合牢度的改善情况.研究了不同频率电源激发的电晕放电对PET薄膜粘合性的影响.     

等离子体处理对聚吡咯/涤纶复合导电纱线性能的影响

为提高导电高聚物聚吡咯在涤纶长丝表面的黏附牢度,采用亚真空等离子体处理技术对涤纶表面进行改性处理,再通过原位聚合法制备聚吡咯/涤纶复合导电纱线,考察等离子体处理前后聚吡咯/涤纶复合导电纱线导电性能和耐久性变化。结果表明:利用亚真空等离子体处理产生的高能活性粒子在涤纶表面轰击产生微小凹坑,可有效增加涤纶表面粗糙度,但对涤纶力学性能无显著影响;该处理方式改善了聚吡咯薄膜的连续性、均匀度以及其与涤纶纱线基材的黏附牢度;复合导电纱线的导电性和耐久性均得到明显提高,等离子体处理前后复合导电纱线电导率分别为0.67 和1.16 S/cm。     

大豆多糖胶的凝胶性研究

为了定位大豆多糖胶的应用范围,拓展其应用领域,以实验室自制大豆多糖胶为研究对象,采用Texture Analyser X-T21型质构仪研究大豆多糖胶的浓度、溶液pH、蔗糖添加量对大豆多糖胶凝胶性的影响。结果表明：随大豆多糖胶溶液浓度的增大,其凝胶强度和粘滞力增大,而凝胶弹性减小;大豆多糖胶凝胶的pH范围为4～7.5,最佳pH为6;蔗糖对大豆多糖胶的凝胶强度影响最大,最佳糖添加量是20%。     

玄武岩长丝表面低温等离子体处理及其浆丝集束性能

针对玄武岩纤维表面光滑、集束性差且呈化学惰性,纤维浸润性差导致其与浆液黏附力不足的缺陷,采用低温等离子体技术改性玄武岩长丝表面,以改善玄武岩长丝浆丝时集束性能。探讨放电功率、放电气压及放电时间对玄武岩长丝表面形态、静摩擦因数、动摩擦因数及力学性能的影响,借助扫描电子显微镜对改性玄武岩长丝的表观形貌进行表征,分析改性玄武岩长丝与纺织浆料黏附性能的关系。结果表明：低温等离子体改性后玄武岩长丝表面粗糙程度提高,比表面积增大,摩擦因数增加,玄武岩长丝与纺织浆料的黏附性增强,集束性明显改善;当放电功率为300 W,放电气压为30 Pa,放电时间为7 min 时,改性玄武岩长丝上浆率高,浆丝集束性好。     

等离子体处理涤纶织物改善粘接性能的研究进展

等离子体表面处理是今后表面工程的一个发展趋势。介绍了等离子体对涤纶织物进行表面处理以改善其粘接性能的研究进展。     

等离子体改性对玄武岩/聚丙烯复合材料性能的影响

采用等离子体改性技术对玄武岩纤维进行表面改性处理,通过SEM对改性后的纤维表面形貌进行表征,研究真空度、处理时间和功率对玄武岩/聚丙烯复合材料力学性能的影响,从而确定最佳处理工艺,并研究等离子体处理对复合材料结晶性能的影响。结果表明:纤维经等离子体处理后,等离子体对纤维表面产生刻蚀作用,使纤维表面变得粗糙;当真空度、处理时间和功率分别为20 Pa、5 min、100 W时,复合材料的力学性能最佳,此时拉伸强度为247 MPa,抗弯强度为49.319 MPa;改性处理能促进聚丙烯的异向成核,使其结晶度增加。     

低温等离子体处理对芳纶界面性能的影响

为研究低温等离子体处理对芳纶界面性能的影响,制作了满足要求的试样并进行等离子体处理实验。采用扫描电子显微镜（SEM）、浸润性实验等方法对芳纶表面的刻蚀程度进行表征,并对低温等离子体处理前后的芳纶进行拉伸性能测试。结果表明：随着低温等离子体处理时间的延长、处理功率的增大,芳纶表面刻蚀度加剧;低温等离子体处理后芳纶的拉伸性能变化不大,但纤维的浸润性有了明显改善;纤维与树脂的结合强度也有近50%的提高。