改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

几种模具热处理工艺改进和表面改性

模具在工业生产中的重要地位毋庸置疑，随着科技的不断发展，产品的不断更新，各种新型模具也就应运而生。本文主要针对模具在生产过程中的各种开裂、变形等失效形式，研究热处理和表面工艺来对模具进行保护，改变模具的表面特性，延长模具的使用寿命。     

第九届中国国际模展模具技术评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料进行了评述，介绍了主要展品的技术特点，分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距，展望了模具技术的发展趋势。     

锻造模具的随机疲劳损伤分析

塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式，由于受到多种因素的影响，其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络，建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场变量进行分析，由计算结果找到模具的危险部位，认为危险部位失效时的寿命即为模具寿命，并计算出确定性损伤；再考虑模具材料及实际工况的随机性，应用BP神经网络对模具的损伤进行模拟；根据损伤的累积效应，得出考虑随机因素作用下的模具疲劳寿命。以锻造齿轮模作为分析对象，得到不同工况下模具疲劳寿命的频数分布，其分布规律基本服从Weiubull分布。另外，还分析了打击速度对模具寿命的均值和离差的影响及可靠性随使用次数的变化。该 模型可用来对模具进行寿命预测和可靠性分析。     

新型板件模压连接模具的研究

板件模压连接是一种新型金属连接方法，其关键技术是模具。经过对进口模具早期失效原因的分析，研制了一种新型超高强度的金属陶瓷材料模具。通过对材料各组元成分的作用分析及机械性能测试，用研制的新型金属陶瓷材料制作的模具性能和使用寿命达到甚至超过了国外同类模具，完全可以取代进口模具。     

浅析模具失效的基本因素

模具的生产和使用水平，是衡量一个地区工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。目前在机械、电子电器、轻工等行业中，模具的使用量大、面广。随着国民经济发展，人们对模具的品种、规格和使用寿命的要求也越来越高，因此提高模具的性能和质量已成为人们普遍关注的大事。根据有关资料和生产实际经验，下面笔者就模具的设计、选材、机械加工方法、热处理工艺及装配使用对模具失效的影响谈一些想法，并探讨减少模具失效的一些措施。     

基于Web的模具信息协同交互与管理平台设计研究

分析了模具应用信息管理的现状，针对在模具信息协同与交互时产生的难题，提出了一种基于Web的协同模具信息交互与管理平台解决方案。该平台有利于企业内部人员对模具信息的协同管理与共享，同时也在模具使用者和模具制造商之间搭建了一座信息沟通的桥梁。     

Ni-P化学镀在塑料成型模具表面强化上的应用

塑料成型模具可采用新型的化学镀工艺进行表面强化，化学镀工艺可以增加模具表面硬度，耐磨性和耐蚀必,有良好的工艺性能，在大型，微型，精密，高寿命的模具表面强化和改善耐蚀性等方面有独特的功效，还可对磨损模具进行修复。     

第十届中国国际模展国内模具展品评定结果——72项模具及模具标准件具有国际水平

在2004年5月12—16日举行的第十届中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具工业协会技术委员会组织专家对国内企业参展模具及模具标准件的技术水平进行了分析比较，有58项模具和14项模具标准件具有国际水平；有61项模具和27项模具标准件具有国内先进水平。评定结果如下。     

浅议模具制造业高技能人才的需求和培训

阐述了我国模具工业的发展趋势，对模具制造业技术人才的需求和来源状况作了分析，认为应当发挥模具行业协会的技术优势．走合作办学之路，为模具专业培训更多的高技能人才。     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

塑料模具的磨损机制与失效机理的研究

通过对塑料模使用过程中表面磨损机制和失效机理的研究,得出造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度下降的原因,提出提高塑料模具抗磨损的措施.实践证明,这些措施能很好消除塑料模具磨损现象,从而提高了塑料模具寿命和生产产品的质量.     

超硬化合物表面涂覆处理技术在冷冲模具上的应用

对采用ＰＶＤ、ＣＶＤ和ＰＣＶＤ表面涂覆处理的六角切边模和内六角冲头的生产使用情况和使用寿命进行了比较,其中ＰＣＶＤ涂层模具寿命比未涂层模具提高一倍以上。提出了改善涂层与基体间结合强度的途径和方法,并对冲击载荷下涂层模具的失效机理进行了分析。     

热锻模具的韧性要求

通过两类热锻模(精铸热锻模和锻造热锻模)的现场应用，分析热锻模的使用工况条件和失效机理，探讨了热锻模工况条件、失效形式、寿命与热锻模韧性的关系。结果表明：热锻模的脆性断裂是小能量多次冲击下的裂纹萌生、扩展至断裂，在热锻模生产和应用中不宜用冲击韧性作为韧性指标，片面地要求热锻模具有高的冲击韧性是不利的，锻模韧性要求应为多冲抗力，它是一定塑性的基础上以强度为主的韧性问题。     

热挤压模具的有限元分析与优化设计

利用有限元法对热挤压模具体内各节点的应力值进行了计算和分析 ,结果表明 :模具体内应力集中较明显 ,且在此部位极易形成裂纹。通过对模具结构尺寸的优化设计 ,改进后的模具体内最大应力下降 32 .2 % ,从而延长了模具的使用寿命。     

提高M16六角切边模使用寿命的有效途径

通过模具受力分析、材料优化等措施，显著提高了M16六角切边模的使用寿命。用LD、GM和W6M05Cr4V2CoS钢制作的生产M16碳钢和不锈钢螺栓用的模具，其使用寿命分别与SKH51、SKH55钢制造的同类进口模具水平相当，而价格却明显降低。     

PDM在汽车模具行业的应用

在分析汽车模具设计现状的基础上 ,建立了产品数据管理信息组织模型 ,设计了汽车模具行业IMAN客户化定制的主要内容并进行了应用验证。     

面向CIMS的覆盖件模具CAD／CAM技术

目前计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

多工位级进模运动仿真技术研究

以级进模为例,简要阐述了复杂模具运动仿真系统的相关开发过程。该系统与模具设计系统(PDW)相结合,可以对模具运动过程自动地进行仿真,从而大大地简化了对复杂模具运动进行仿真的前置处理工作。