3.6×4.0m 球磨机动压轴承改造

太钢峨口铁矿现有球磨机 １１台（１台ＭＱＧ３．６×４. ０球磨机, １台ＭＱＹ３．６×４．５球磨机,２台ＭＱＹ３．２ × ３．５球磨机,８台ＭＱＹ３．２×４．５球磨机,年磨矿３８０万ｔ左右,产精矿粉１１０万ｔ）,其中主轴承使用静压轴承的球磨机有３台。从使用情况看,采用静压轴承的球磨机故障率明显低于动压轴承,有较高的可靠性和明显节能效果。为了进一步降低球磨机电耗并提高作业率,我矿决定对球磨机轴承进行改造。 １ 问题提出 峨口铁矿１＃球磨机是Ｇ３．６× ４．０格子型球磨机,主电机功率 １０００ｋＷ,其筒体两端…     

浅谈降低球磨机衬板消耗的有效途径

在选矿生产过程中,球(棒)磨机衬板消耗相当惊人,一台Φ1.5×3米球磨机一年要消耗十多吨高锰钢衬板。在选矿生产成本费用中衬板占有相当大的比例。今后随着黄金生产矿山不断发展、矿石品位下降,磨矿细度提高,球磨机衬板将会急剧增加。因此,如何降低衬板的     

球磨机端盖的革新

球磨机端盖的革新１球磨机端盖缺陷球磨机主要部分是筒体，两端装有端盖，端盖中央装有空心轴。球磨机筒体及端盖里面都镶有衬板，保护简体和端盖不被磨损。球磨机简体有衬板紧贴着，矿石不能与筒体直接产生摩擦，所以球磨机筒体的使用寿命比较长。而端盖使用的是格子衬板...     

多碎少磨是节能降耗的有效途径

望儿山金矿选厂原来采用二段开路碎矿,粗碎使用一台ＰＥＦ400×600型颚式破碎机,细碎采用ＰＹＢ-900/135型标准圆锥破碎机;1997年4月以前,磨矿段是采用1台ＭＱＧ1500×1500球磨机和1台ＭＱＧ1500×3000球磨机,由于入磨粒度得不到有效控制,所以磨机的处理能力仅为210ｔ/ｄ左右,选矿单位成本高达44元/ｔ。1997年4月对破碎系统进行改造,改造后破碎采用二段一闭路碎矿,新增了1台ＳＺＺ11250×2500型自定中心振动筛,筛网规格为18ｍｍ×50ｍｍ,破碎产品粒度得到有效控制,同时把另1台ＭＱＧ1500×1500球磨机,换成1台ＭＱＧ1500×3000的球磨机。这样…     

动态与文摘

对 3.2ｍ× 4 .5ｍ球磨机的几点改进　　德兴铜矿二期工程设计能力为 2万ｔ/ｄ。磨矿系统由 9台设计能力为 70ｔ/ｈ的 3.2ｍ×4.5ｍ格子型球磨机和一台设计能力为2 2 0ｔ/ｈ的溢流型球磨机组成。其中 3.2ｍ× 4.5ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的 74%。但是由于设计和安装等多方面的原因 ,在多年的生产维修实践中 ,发现了许多问题。通过对这些问题的总结、分析、改进 ,对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用 ,对德兴铜矿实现 3.5万ｔ/ｄ的生产能力起到积极的影响。(1 )筒体衬板的改进。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面…     

球磨机筒体衬板形状的理论探讨

现 用各种球磨机筒体衬板有等厚、波形、凸形 (压条式 )和角形等几种形状。上世纪80年代 ,不少专家、学者、同行曾大量介绍过角形筒体衬板节能。笔者按文献[1]和文献[2]所述 ,以3.2m×3.1m球磨机为例 ,分析在不同的工况下 ,等厚筒体衬板和波形筒体衬板的处理量和能耗变化情况。1球磨机参数及设定1.1球磨机参数筒体内径3.2m ,长度L=3.1m ,转速n1=18r/min ,主轴承回转半径R0=0.5m。等厚筒体衬板厚度80mm ,有效内半径Ra=1.52m ;筒体总成 (含衬板 )自重质量G0=75000kg。波形筒体衬板如图1。平均厚度80mm ,即为等厚衬板厚度 ,最厚150mm的顶…     

隔离保护法延长磨机筒体寿命

隔离保护法延长磨机筒体寿命福建省潘洛铁矿王灿煌播洛铁矿洛阳选矿厂有２台４０００×１４００湿式自磨机，已使用近２０年。筒体两端盖内表面严重磨损；衬板接缝位置磨出约７０ｍｍ宽、１６ｍｍ深的沟痕；内外圈端衬板交接缝位置，磨出宽约１２０ｍｍ、２５ｍｍ深的环形...     

Mn-Ni-Cr-Cu抗磨铸铁衬板在大型球磨机上的应用

峨口铁矿选矿车间共有10台球磨机,用于一段湿磨矿的6台(MQYφ3.2×4.5米球磨机5台和MQGφ3.6×4.0米球磨机1台),其余用于二段磨矿。由于产量逐年增加,一直沿用至今的球磨机高锰钢衬板的磨损失效日趋严重,尤其是一段球磨机的进料端衬板和筒体内第一圈衬板磨损特别严重。衬板的加速磨损、     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

铜渣选半自磨机筒体衬板磨损对比分析

目前新建铜冶炼厂大多使用半自磨机—球磨机工艺对铜渣进行粉磨作业,由于铜渣这种人造矿石的特性不同于原矿,对半自磨机筒体衬板的磨损也与其他磨机有异。通过观察和测量,对比在近似工况下,整体式和分体式2种结构筒体衬板的磨损情况,分析各自的磨损特点,并从衬板结构等角度分析了造成2种衬板磨损速度不同的原因,得出在同等条件下,分体式衬板的磨损情况要优于L形整体衬板的结论。     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

球磨机衬板压块的改进

ф2.7×3.6球磨机的筒体衬板,过去使用弧形平面压块,由于压块的安装位置低于波形衬板的高度形成沟槽,球磨机生产运行中,钢球、矿石在凹槽内产生滑动,加快了压块的磨损,压块寿命短;衬板和压块使用周期不同步,设备维修量增大;固定螺丝易松动折断,造成漏浆频繁,降低了设备运转率。针对上述问题,把弧形平面压块改成与波形衬板组装后,具有相同波形而带有凸台的弧形压块(其厚度为190mm,见附图)。     

φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

1.概述φ5.03×6.4m溢流型球磨机是加拿大制造的,日处理量为5000t。因此,如何设计衬板的最佳形状,直接影响球磨机的处理能力、功率消耗、钢耗和运转率等经济指标。根据这台球磨机在我厂使用的情况,对端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板的状况从理论上进行分析,提出了改进措施,并取得了显著的经济效益。 2.球磨机技术参数及端衬板布局     

提高磨矿设备生产能力的几种途径

测洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年．当时处理能力为2500t／d．经过近40年的生产实践和扩建工程,已形成处理能力为3500t／d的生产规模,磨矿设备也朝着大型化和现代化方向发展。目前用于一段磨的磨矿设备有：3．2×3．1m球磨机8台,3．2×4．5m球磨机11台,3．2×6．0m球磨机2台,5．03×6．4m磨机1台;用于石灰磨矿的磨矿设备有2．1×3．0m球磨机8台,1．5×3．0m球磨机2台。现就球磨机在我厂的应用实践,对影响其生产能力的主要因素作一分析,以期对同类矿山起借鉴作用。1影响球磨机生产能力的主要因素1．1球磨机的规格…     

格子型球磨机筒体衬板改形

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬