窄间隙热丝TIG焊接在耐蚀合金内衬管中的应用研究

介绍了新型耐蚀合金内衬海管窄间隙全自动全位置热丝氩弧焊接工艺,包括管材端部处理工艺、坡口设计、制备坡口、坡口组对装配、焊接保护气体选择配比、焊缝背部保护方案等,利用POLYSOUDE公司生产的全位置窄间隙热丝TIG焊设备进行焊接试验,并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用.     

高钢级天然气管道站场三通孔锥形坡口优化分析

坡口形式是变壁厚焊接焊缝质量的重要影响因素。针对天然气站场大口径、高压力工艺管道和三通的焊接,提出一种新型孔锥形坡口连接形式,基于直径1 422 mm×1 219 mm的X80孔锥形坡口三通组合件结构,采用基于响应曲面的参数优化方法,分析坡口深度、坡口角度及主管短节厚度对焊接坡口区域应力集中的影响。应用弹塑性有限元分析方法,论证孔锥形坡口对三通承压能力的影响。研究结果表明,增加短节厚度可降低连接坡口位置的应力集中,增加坡口深度可降低坡口内表面的应力集中,减小坡口角度可减小焊缝根部的应力集中,孔锥形坡口降低了三通承压能力,支管孔锥形坡口对三通承压能力的影响比主管孔锥形坡口的大。     

可焊性坡口防锈涂料的研制

加工好焊接坡口的金属部件,或由于存放一段时间,或由于运往较远的现场组焊,或作为商品销售它乡,实地焊接时,原来新鲜洁净的坡口己发生不同程度的锈蚀.要么再次花费除锈,更新坡口;要么带锈焊接,任锈蚀物污染焊缝金属,造成焊接接头的质量弊病,气孔和夹杂乃至结     

大型油罐底板对接焊的一种方法—坡口加碎焊丝埋弧焊

随着原油储罐容积的增大,罐底板面积及底板厚度也在相应增大,底板焊接工作量明显增加。采用一种什么样的焊接方法,能使焊接速度快,效率高,而且焊后变形量小,是大家探求的课题。在这里介绍一种较理想的方法:坡口加碎焊丝埋弧焊(cut wire submerged arcwelding)。 1 坡口加碎焊丝埋弧焊该种焊接方法的原理及操作基本同于普通埋弧焊接,所不同的是,焊接前先在坡口内填满碎焊丝(cut wire),然后引弧进行埋弧焊接。焊接过程中电弧热能不仅要熔化作为电极的焊丝,同时还要熔化坡口内的碎焊丝。最     

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。     

提高厚壁容器焊接效率的工艺措施

传统的焊接工艺用于薄壁容器的焊接虽然实用,但是当筒体壁厚超过40mm时就会使坡口宽度增大,焊接层数增多,影响焊接质量。文章论述了通过改变传统的容器焊接的坡口型式,简化焊接方法,并对相应的焊接设备进行改造,来显著提高厚壁产品焊接效率的途径。     

日本焊接协会规范(WES1105-1985)V形坡口多层焊接的焊缝裂纹试验方法

1.适用范围本规范用于评价碳素钢及合金钢厚板(板厚38mm 以上)的多层焊接裂纹敏感性,并就V 形坡口(半 V 形坡口)多层焊接裂纹的试验方法作了规定。2.术语本规范中所用的主要术语的意义如下:2.1 V 形坡口多层焊接的裂纹试验:通过对具有 V 形坡口的限位性试片多层施焊,求出防止裂纹的预热焊道间极限温度,评价厚钢板多层焊接裂纹敏感性的一种试验方法。2.2 预热焊道间温度(预热温度及焊道间温度):所谓预热温度,是指试验焊接开始前试板坡口的表面温度;所谓焊道间温度,是指试验焊接中多层焊接前的试验焊道表面温度。2.3 防止裂纹的预热焊道间极限温度:是不产生裂纹的预热焊道间最低温度。     

提高油气管道全自动焊低温工况下焊接一次合格率的技术措施

为了全面提高低温环境下油气管道全自动焊合格率，以我国某管道四个月的焊接作业施工为例，对低温环境下管道全自动焊接一次合格率偏低的原因进行综合分析，在此基础上提出提高全自动焊一次合格率的措施。研究表明：在温度较低的情况下，全自动焊接的一次合格率将会大幅降低，坡口处理质量、焊接参数、焊接温度以及焊缝打磨质量等属于影响焊接一次合格率的重要因素，因此，在低温环境下使用全自动焊技术开展焊接作业的过程中，需要全面提高坡口处理制度，对焊接参数进行合理控制，保持合理的焊接作业温度，提高焊缝的打磨质量，进而全面提高全自动焊接一次合格率。此次研究对低温环境下推广使用全自动焊技术具有重要意义。     

焊道清根与焊缝角变形控制

对焊接变形的机理进行了研究,通过焊道清根,调整焊缝小坡口尺寸及焊缝金属填充量,利用焊接应力,产生焊缝反向角变形,达到最终控制焊缝角变形的目的。     

管道焊接用的十字滑顶式衬垫装置设计

为了提高中小口径管道焊接质量,研发了一种管道焊接用的十字滑顶式衬垫装置。衬垫装置组成包括导轮部件、收放部件、弧形衬垫、连接部件、定位部件。衬垫装置使用时放到管道里,利用十字滑架依次顶压撑开大弧衬垫和小弧衬垫来封堵住管道坡口处,然后进行焊接作业。该衬垫装置具有径向尺寸较小、封堵坡口效果好、结构简单、操作方便等优点。     

埋弧自动焊在大直径中厚板塔类设备制造中的应用

20g材料在进行埋弧自动焊接时易出现冷弯开裂;且中厚板的埋弧自动焊接不易清渣。采用台阶型坡口很好地解决了塔设备制造中存在的这些问题。通过焊接工艺试验,确定了焊缝的坡口尺寸、焊接工艺和施焊程序。     

手提式电动刨边机

凡板材用V形、双V形、K形或Y形接头作焊接连接时,通常都要在焊接之前对所要连接的部分开坡口。视焊接方法之不同,坡口角度一般为30°～90°。 坡口垂直测量的高度(图1中的尺寸“c”)首先取决于板材厚度,而其余的垂直部分(或称钝边,图1     

厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊技术

针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁...     

金属焊接坡口可焊性涂料试制

钢材焊接坡口可焊、防锈涂料为焊接坡口专用。它与普通涂料的共同点是可以防锈,防锈期四个月以上。同时,它还具有特殊性,即可焊。涂于坡口处的涂层,焊接时不必去除,直接在涂层上施焊,而不会影响焊接质量。该涂料还具有快干、无毒的优点。原料资源丰富、使用方便,适用于各种钢制容器、管道等焊接结构。该涂料的使用,可以免去焊接前坡口除锈工序。节省劳力、提高工效、减轻工人的劳动强度,同时还能保证焊接质量。在试验过程中,我们测定了涂料的物理性能。通过天然曝晒和人工老化试验,考证了涂料的防锈性能。并作了熔敷金属和焊接接头的机械性能,抗裂性试验及化学成分分析,证明该涂料是可焊的。试验后,经过小批生产试用效果良好。     

15MnVR蒸汽蓄热器本体埋弧焊工艺

分析了主体材料为15Mn VR的中厚板蒸汽蓄热器本体在焊接中可能出现的问题，提出了以单面焊双面成型埋弧焊为主，焊条电弧焊为辅的焊接方法，并从坡口选择、焊接材料选择、焊接操作等方面出发，制定了可行的焊接工艺，保证了蓄热器本体的焊接质量。     

焊接坡口退磁的实用方法

焊接坡口"带磁"是焊接施工中遇到的一种障碍,它直接影响着焊接操作工艺的实施。从工程中的实际经验,介绍了焊接坡口退磁的几种主要方法。实践证明:电磁感应法和永磁铁法可以获得简单省时、实用有效的退磁效果。同时认为:退磁前首先要弄清坡口区磁场的方向和强度,掌握磁场的分布规律;退磁时要注意退磁程度的检查,以防在剩磁的反向上产生新的磁场。     

单边V形坡口多层焊接裂纹试验方法

1.适用范围 本标准规定碳素钢及低合金钢厚板(板厚38mm以上)单边V形坡口多层焊接裂纹敏感性评定试验方法。 2.用语的意义 本标准中采用的主要用语意义如下。 (1)单边V形坡口多层焊接裂纹试验指评定厚钢板多层焊接裂纹敏感性的试验方法。通过该法对具有单边V形坡口的狭缝形拘束试样进行多层焊接来确定防止裂纹的极限预热层间温度。     

复合板压力容器的制造

作者结合多年的工作经验，叙述了复合钢板压力容器加工制造时应特别注意的问题，如原材料的检验、下料和坡口加工、成形组装、焊接及焊接检验等。     

PFM系列管端坡口整形机

随着管道自动焊接技术的快速发展,焊接工艺对管端坡口的要求愈来愈高。坡口形式及精度已经成为影响焊缝质量的关键因素。PFM系列管端坡口整形机具有定位取心准确,切削力大,切削速度快,精度高,可加工V型、U型、X型及各种复合型坡口,旋转刀盘上的跟踪仿形机构可确保加工坡口的形状、尺寸均匀一致,液压系统油门自动调节可实现加工速度与怠速互换,操作方便等诸多优点,完全满足工程需求,已成为管道全位置自动焊接不可或缺的关键设备。PFM系列管端坡口整形机的国产化,打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,满足了自动焊接技术对管端坡口形式及精度的需求,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析

作者根据多年积累的生产经验，对管壳式换热器管子与管板接头的各种坡口形式进行了分析和比较，并对管板接头焊接工艺的各个方面，如胀接与焊接、点焊、焊道运行及焊接次序等进行了介绍。