针布齿条表面化学沉积Ni-P-SiC复合镀层的耐磨性研究

对针布齿条表面化学沉积Ni P SiC复合镀层的耐磨性进行了研究,结果表明:Ni P SiC复合镀层具有弥散强化、沉淀强化和固溶强化三重强化机制;齿条表面Ni P SiC复合镀层可以大幅度提高针布的耐磨性,并有利于对纤维的梳理。     

2004年《纺织器材》总目次

总目次期 页针布 /齿条金属针布和高速梳理是高产梳棉机发展的两大要素 1 0 5针布齿条表面化学沉积Ni P SiC复合镀层的耐磨性研究 1 18新型盖板针布排针参数对梳理的影响 1 2 9浅析固定盖板在老式梳棉机上的应用 1 39金属针布对非织造布梳理质量影响的探讨 2 2 7DK90 3梳棉机锡林 盖板隔距测量系统新发展及使用效果 2 4 3盖板针布制造工艺及设备简析 3 36浅析梳棉机针布的选配 3 4 8AC2 5 2 5× 0 15 4 5型锡林针布的使用与体会 3 5 1梳理过程中梳理力和棉束的测定 5 0 5盖板针布的钢丝材质及前角的研讨 5 2 3钢领　钢丝圈钢丝圈在…     

新型复合涂层金属针布设计及应用

为了满足高速高质量纺纱需求，分析影响金属针布梳理效果的因素，通过优选金属针布材质、齿条齿型、优化齿尖几何尺寸、进行锥齿化处理和复合涂层处理等方法，开发出具有硬度高、表面粗糙度Ra值小、使用周期长、防腐蚀性能高以及免维护等特点的新型复合涂层金属针布齿条；以纺OE T 28.1 tex, CJ 14.6 tex和R 11.8 tex纱为例，对比分析普通金属针布与新型复合涂层金属针布成纱质量及磨损情况。指出：新型复合涂层金属针布齿条齿部硬度比普通齿条提高了20%～30%,表面粗糙度Ra值达0.06μm,齿顶宽较普通金属针布齿条减小约60%,具有耐磨性好、棉结清除率高、短绒增长率低、使用寿命长、适纺范围广等优势。     

低温化学镀镍溶液及工艺条件的影响

本文以树脂为基体,对树脂表面化学镀镍的溶液及工艺条件进行了分析和探讨。研究了镀液中硫酸镍的浓度、次亚磷酸钠的浓度、温度等工艺参数对化学镀镍沉积速度和镀层中含磷量的影响,确定了树脂低温化学镀镍最佳的溶液及工艺条件。     

加强热处理质量管理 提高针布齿条耐磨性

通过对金属针布齿条热处理过程中常见缺陷进行分析和总结,探讨了各种缺陷对针布齿条耐磨性的不利影响,提出在现有工艺流程,技术设备条件下,加强针布齿条热处理质量管理,改进热处理生产工艺,减少热处理缺陷的产生,是改善针布齿条耐磨性的有效途径。     

道夫金属针布齿条技术进步和应用

为了提高梳棉机的梳理质量,重点介绍梳棉机道夫金属针布齿条齿形设计、表面处理技术的进步,分析其优缺点和实际应用效果。指出:设计道夫金属针布齿条的齿形,应根据纤维的特性,重在提高针布对不同纤维的控制、吸纳、释放、转移能力,解决梳理过程中落网大、转移率低、嵌杂多等问题;为使道夫金属针布控制、释放纤维的性能得到强化,采取一定的表面处理技术,去除机械冲切加工产生的毛刺、鳞屑、氧化皮,以提高金属针布齿条表面粗糙度和硬度。     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

梳理机用针布的发展

为了提高梳理机用针布质量,促进梳理技术发展,介绍了国产针布和梳棉机发展的4个阶段,分析了金属针布齿条规格参数、精梳机与精梳针布的沿革以及转杯纺分梳辊的技术进步。指出,国产针布制造工艺、产品品种、制造质量已基本达到国际先进水平;但在耐磨性、制造精度、锋利度、表面粗糙度等方面还存在一定的差距,应加强热处理技术研究,进一步提高原材料质量和制造精度,增强自主创新意识。     

我国金属针布的生产现状及发展趋势

介绍金属针布的特点、我国金属针布的发展历程、生产和市场现状,分析国内金属针布生产过程中存在的主要问题,提出淬火硬度的在线检测、高速轧机在线检测和自动补偿、光亮退火坯片加热时的去油污工艺、表面化学镀膜、高耐磨冲模的材料研究、改进针布齿条钢丝材质、改进针布齿条的生产工艺和拉丝热处理工艺等可行性解决措施,预测在国内外针布市场的变化下,国内金属针布的发展趋势。     

金属针布磨损机理探讨

为了提高金属针布的使用寿命,开发高耐磨金属针布齿条,介绍目前国内对金属针布磨损机理研究以及研究需采用的试验方法和几种不同材质新型金属针布齿条的微观形貌;通过对涡流纺和静电纺用分梳辊金属针布齿条进行电镜微观形貌观察和磨损量测定,推断磨损机理;根据耐磨度、材质、金相组织和表面粗糙度等,分析影响金属针布磨损的因素。提出:在常规纺纱中,金属针布的磨损是以软磨料反复冲击疲劳和氧化腐蚀相结合为主的磨损,但也存在硬磨料犁耕磨损;在静电纺纱中,分梳辊金属针布的磨损为电化学腐蚀;在化纤纺中,除软磨料冲击疲劳对金属针布的磨损外,还存在化学腐蚀磨损;影响金属针布磨损的主要因素有齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材成份、金相组织、梳棉机高速高产以及小隔距、强分梳纺纱技术和高温高湿的纺纱环境等,为研究金属针布齿条选材、制造工艺和表面处理,延长金属针布使用寿命提供依据。