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自捻纱应用在我国精梳毛纺织产品中还是一个新的课题,经过几年实践证明,目前该类产品已能进入生产阶段。由于自捻纱和加捻自捻纱存在着无捻区 相似文献
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目前,国内提高自捻纱品质的关健在于如何降低自捻捻度的不匀率。本文通过理论分析和实验,证明了自捻纱的条干变化是造成自捻捻度不匀的主要因素之一。在自捻纱的半周期内,自捻纱条干的变化会直接影响自捻捻度分布形态。试验结果和统计分析表明,当儿根纱条在同一对搓辊加捻钳口下承受搓捻时,只要某一根纱条的条干发生恶化,便会直接影响其余纱条的加捻。因此,如何提高自捻纱条干对改善自捻捻度不匀有十分重要意义。本文建议对国产CZ型超大牵伸自捻纺机的牵伸机构和工艺作进一步研究,以期改善自捻纱的品质。限于篇幅,本文仅例举38~S/2涤晴自捻纱的试验结果和分析。 相似文献
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通过对倍捻纱发毛的机理分析,在生产实践中摸索出了与环锭纺毛纱缩绒产品相当绒面的倍捻毛纱产品的缩呢工艺,以指导生产。 相似文献
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自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大. 相似文献
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针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足:毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。 相似文献
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杨呈烟 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1985,(15)
针织生产中采用新型原料可以进一步扩大针织制品的花色品种和改善其性能,原料类型之一是用自捻纺纱机生产的自捻纱。采用自捻纺纱方法能提高纱线生产速度9—11倍。众所周知,自捻纱结构与环锭纱的结构不同,自捻纱结构是周期性地变化:Z 捻、 相似文献
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自捻纺是一种低速高产的纺纱方法,缝编织造是一种高速高产的织造手段,如两者结合起来,就更能发挥设备的高效作用。但结合后制出的产品性能究竟如何?在工艺和设备上有那些要求,我们通过自捻缝编绒毯的小批量试制,对上述问题进行了一些初步 相似文献
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就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱. 相似文献
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强捻纱捻接工艺的调整 总被引:1,自引:1,他引:1
我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移… 相似文献