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刮齿是圆柱齿轮加工中的一种新型高效加工方法,不仅可以加工外齿轮,还可以加工内齿轮与渐开线圆柱蜗杆。从刮齿原理角度出发,论述了刮齿加工过程中工件主轴与刀具主轴的相对位置关系。通过对刮齿切削机理的分析,研究了刮齿刀刀齿一次循环切削中的两种切削效应。基于实际加工情况,构建了刮齿加工运动模型,并得出相关运动之间的关系。利用交错轴空间啮合坐标系,推导出切削点的相对运动速度,从理论角度说明了刮齿加工的可行性。最后,利用自主改造的数控机床和全新设计的刮齿刀进行了实例加工验证。 相似文献
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通过分析珩齿加工的啮合特点、超声珩齿切削原理及运动特性,阐述了超声波珩齿提高加工效率的原因,推导出了超声珩齿过程中啮合点的相对运动速度,并通过比较普通珩齿和超声珩齿加工的工件实物图片和金相图,验证了超声波珩齿加工能提高齿轮的表面精度. 相似文献
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基于LS-DYNA的单颗磨粒切削加工有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析珩齿加工的啮合特点、超声珩齿切削原理及运动特性,利用非线性有限元程序LS-DYNA,对齿轮表面的切削过程进行三维显式动态分析。模型采用单点积分Lagrange算法的三维显示实体单元Solid164,以Johnson-Cook本构模拟齿轮表面材料,以面—面侵蚀和自动接触定义接触表面,对切削机理进行研究分析,从而验证了切削速度对切屑形态有显著的影响。 相似文献
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非圆齿轮数控插齿加工程序的计算机辅助设计与仿真技术 总被引:4,自引:0,他引:4
本文根据数控插齿机的工作原理,研究了非圆齿轮数控插齿加工程序的计算机辅助编制和加工过程的仿真技术;并提出了一套完整的节曲线数据预处理方法。为使节曲线设计可视化,并全面掌握所选划节曲线的加工过程,在计算机上实现了加工过程的仿真、动态捕捉及检验所生成的齿廓的图形放大处理功能。 相似文献
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Liang Xichang Shao Ming Chen DaThe State Key Laboratory of Mechanical Transmission 《机械工程学报(英文版)》1994,(3)
RESEARCHOFNEWTECHNOLOGIESINGEAR-MACHININGRESEARCHOFNEWTECHNOLOGIESINGEAR-MACHININGLiangXichang;ShaoMing;ChenDaTheStateKeyLabo... 相似文献
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超声珩齿指数型变幅器的动力学特性 总被引:15,自引:0,他引:15
超声振动可以有效地减小珩磨力,超声空化现象与切削液的共同作用对珩磨轮实现实时动态清洗,从而减小珩磨轮堵塞、提高加工效率,超声和珩齿进行复合加工是一种应用前景良好的齿轮精加工方法.超声珩齿的加工对象--齿轮,是一类特殊负载(直径大,厚度小),且对振动系统的加工频率影响大,在超声振动系统设计时,必须将变幅杆和齿轮组成变幅器进行全面考虑.鉴于此,根据应力耦合,将齿轮作为圆盘,采用指数型变幅杆,推导频率方程,对变幅杆的设计长度和变幅器振动频率进行数值分析,发现变幅杆的共振频率恰好是变幅器的失谐频率,变幅器的共振频率与变幅杆的固有频率也不相同,这能够为超声珩齿变幅器的设计提供理论依据. 相似文献
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对传统齿轮成组加工进行了简单的介绍,主要阐述了齿轮成组加工中生产作业排序的方法和实例,此方法有利于降低加工时间和生产成本。 相似文献
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非谐振单元变幅器的设计及其动力学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在超声珩齿加工中,由变幅杆和被加工齿轮组成的变幅器的设计是一项关键技术,变幅器的动力学特性对齿轮的加工质量有很大影响。齿轮作为变幅杆的负载,一方面其尺寸和质量大,对变幅器谐振频率的影响不能忽略,另一方面,齿轮的尺寸是由使用要求决定的,不能被任意设计,因此现有的功率超声变幅杆的设计方法不能适用于这种情况。以Mindlin厚板理论为基础,将齿轮简化为一厚圆板,圆板外径等于齿轮分度圆直径,根据齿轮与变幅杆在连接面的耦合关系及各自的动力学方程,建立变幅杆和齿轮组合系统的动力学模型,在此基础上设计变幅器,并进行动力学特性的分析,分析结论为超声珩齿变幅杆的设计提供了理论依据。通过有限元分析验证了设计理论完全可行。 相似文献
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渐开螺旋面参数网与渐开线齿轮精度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
给出了渐开螺旋面4种新参数曲线网,加上原来的两种共6种,齿轮的不同加工方法可以各自对应一种参数曲线网(或称数学模型),技术不同加工方法的齿面构形,成为精确方便的数学工具,本文给出了6种参数曲线网之间的转换矩阵,这更便于精度分析及精度转换分析。 相似文献