水解/接触氧化/活性炭工艺处理印染废水

江苏泛佳纺织厂采用混凝沉淀／水解／接触氧化／生物活性炭工艺处理印染废水(设计规模为1200m^3／d)，出水pH=8．02、COD=87mg／L、BOD5=21．8mg／L、SS=46mg／L、色度=8倍，达到了GB8978—1996中的一级排放标准。     

ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水的研究

本研究利用混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水,使处理后的废水达到国家行业一级排放标准。研究结果表明：每处理100mLCOD为211．74mg／L的废水需加入浓度为10％的聚合氯化铝0．5mL,搅拌20min,进行混凝沉降,处理后的废水COD为155．08mg／L。每处理100mLCOD为155．08mg／L的废水需加入2．0g硅藻土,搅拌20min,处理后的废水COD为60mg／L,色度为10,达到国家一级排放标准。此法相对于其他处理方法具有工艺简单、沉降速度快、吸附处理效果好等优点,具有广阔的应用前景。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

ABR反应器预处理全棉印花印染废水试验研究

采用ABR反应器预处理全棉印花印染废水小试研究。结果表明,ABR反应器最佳水力停留时间（HRT）为24h,ABR反应器稳定运行3个月,当进水COD平均值为604．8mg／L（最高821．5,最低412．6mg／L）,色度平均值为418倍时,出水COD和色度分别为239．7mg／L和82倍,去除率分别为59．6％和80．2％。     

MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

新型脱色絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

以二乙烯三胺、环氧氯丙烷、硫酸铝为原料,制得一种新型脱色絮凝剂。以活性艳蓝X-BR、活性艳红X-3B、酸性大红GR模拟染料废水以及实际印染废水为处理对象,考察了自制絮凝剂对废水色度和COD的去除效果,并与聚合氯化铝、硫酸亚铁等常规混凝剂进行了应用性能比较。结果表明,自制絮凝剂对三种模拟废水的脱色率均高于聚合氯化铝;以中试规模处理综合印染废水调节池原水时,使用自制絮凝剂时脱色率最高,而使用硫酸亚铁时对COD的去除率最大;处理综合印染废水的好氧出水时,自制絮凝剂对COD和色度的去除性能均优于聚合氯化铝,投加量为70mg/L时,出水COD值可降至71.7 mg/L、色度降至8倍。     

部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。