改性海泡石保温涂料的开发与应用

1 前言 我厂华成实业公司防腐保温材料厂,多年来一直承担着安庆石化总厂的炼油厂、化肥厂、热电厂和安庆市部份企业的保温工程。在以往的保温施工中,主要使用的是岩棉制品、矿棉制品、超细玻璃棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙等保温材     

嵊县制成无石棉硅酸钙绝热制品

一种以硅藻土制成的无石棉微孔硅酸钙绝热制品,已用集装箱运往上海口岸出口新加坡。嵊县保温材料厂利用本县丰富的硅藻土资源,在中科院上海硅酸盐研究所的帮助下,研制了无石棉硅酸钙绝热制品,替代了国际上早已禁用的含致癌物的石棉制品。     

微孔硅酸钙

西德EFFEM有限公司合成新型亲油的吸附材料,是球或粉状的硅酸钙,它具有微孔结构。其制备是用含SiO_2的化合物和含有CaO的化合物克分子比是CaO:SiO_2=0.8-1.1:1,把上述固体均匀分散在水中,添加阴离子表面活性剂,反应后生成稳定的微孔生成物,将反应物成模,热压熟化,粉碎,干燥,分级。硅酸钙中最好添加:(1)3—7％(重     

粉石英-新型非金属矿物原料

粉石英是80年代初发现的一种新型非金属矿产资源，是用途广泛的工业矿物原料。以天然粉石英为原料，采用压块熔制直接拉丝新工艺，拉出的玻纤制品不仅均匀程度好、稳定性强，而且采用这种直接拉丝新工艺所需的能耗仅为传统拉丝工艺能耗的二分之一。粉石英具有高纯、超细的特性是合成微孔硅酸钙的理想原料。不仅可采用静态法合成容重为22O－240kg／m2，使用温度为650℃的托贝莫来石型的微孔硅酸钙制品，还可采用动态法合成容重为100～170kg／m2，使用温度为1000℃的硬硅钙石型微孔硅酸钙制品。粉石英还可在PVC地板、耐酸板管和PE薄膜中作…     

专利文摘

制备的单斜钠钙石型硅酸钙除臭剂具有花瓣形结晶,并组成式为2CaO·3SiO_2·mSiO_2aH_2O;m=1～2;n=2～3。硅酸钙具有的比表面积至少为100m~2/g,微孔容至少2.0cc/g,吸附能力至少5 cc/g。活性炭与硅酸钙混合。用途/优点:用于除去令人讨厌的气味,主要能有效地除去存在于水中的氨气味。例如:由80g硅酸钙与20g椰子壳炭黑混合制成除臭剂。把50g除臭剂放入100ml含     

微孔硅酸钙憎水性研究

针对微孔硅酸钙制品吸湿吸水性大的特点，采用有机硅渗透处理，在制品表层生成一层憎水薄膜。结果表明：其憎水效果优良。本文还对其憎水机理进行了分析。     

硅酸钙晶须在NBR/PVC体系中的应用

研究了硅酸钙晶须对丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）并用胶料加工性能和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明，硅酸钙晶须可较好地增强NBR／PVC，用适量的偶联剂γ胺丙基三乙氧基硅烷（KH550）改性后，硫化胶的撕裂强度、拉伸强度和拉断伸长率大幅度提高，但胶料的粘度增加，损耗因子tanδ降低，造成加工性能下降；而未改性硅酸钙晶须对并用体系的加工性能影响不大。     

硅酸钙/β-磷酸三钙生物陶瓷的光固化成型工艺及性能研究

以微米级硅酸钙/β-磷酸三钙粉体、光敏树脂、分散剂和光引发剂为原料,制备了固相含量达55vol％的陶瓷浆料,探索了分散剂添加量对陶瓷浆料粘度的作用效果,研究了硅酸钙/β-磷酸三钙陶瓷生坯的脱脂烧结工艺,研究了烧结温度对陶瓷综合性能的影响.结果 显示,在1 100℃下烧结可制得开气孔率33.51％、弯曲强度26.97 MPa、体积密度2.01 g·cm-3的具有微米级和亚微米级微孔结构的硅酸钙/β-磷酸三钙生物陶瓷.     

不同电极加工的异形喷丝孔对纤维异形度的影响

采用铜电极及银电极加工的三叶形微孔喷丝板进行PET纺丝,探讨了不同电极加工的微孔伴随工艺条件的变化对纤维异形度的影响。结果表明:在相同的纺丝工艺条件下,银电极比铜电极加工出的微孔纺制的纤维异形度高。在不同工艺条件下,铜电极及银电极加工的微孔对纤维异形度的影响具有一致性,采用银电极加工微孔有利于提高异形纤维的异形度。     

微孔膜加工工艺及其应用

微孔膜加工工艺及其应用姚义（辽宁华兴集团公司技术开发部１１００１４）０前言微孔膜的研究与利用在国外已相当广泛，我国目前仍处在初始开发阶段。微孔膜的加工方法很多，不同的加工方法所制得的微孔膜的构造也不尽相同，所以要根据使用的目的来选择一种加工方法才能达...     

新型玻璃棉保温吸音材料

化工装备用保温材料类型很多,有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、微孔硅酸钙、泡沫石棉等,本文将介绍一种既能保温、又能吸音、具有良好性能的玻璃棉材料。 上海平板玻璃厂从日本引进了具有国际先进水平的“离心法”制造玻璃棉技术,并在1987年9月正式投产。用此种方法制造的     

基于图像技术数控定位加工喷丝头微孔

通过对国内湿法纺丝喷丝头微孔的加工工艺研究,分析并提出基于图像技术数控定位加工的喷丝头微孔的方法,及最大限度地减小加工过程中的累积误差和提高二道、三道加工工序的重复定位精度。通过实验分别给出每道工序的图像处理方法及处理后的结果,主要采用最小二乘拟和算法,对目标像素点进行直线和圆的拟和,获得微孔的特征参数。对偏离视景范围的微孔图像通过自动纠偏,调整到合适的范围再进行精确定位处理。该方法是数据定位的加工方式,实现产品的统一性设计,避免了手动加工的人员视觉误差,精确度高。     

《微孔注射成型技术》内容简介

<正>《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界著名的微孔注射成型专家——徐敬一所编著,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性,促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

SiC微粒辅助掩膜电解加工金属微孔阵列结构的研究

针对掩膜电解加工(TMECM)金属微孔阵列结构存在定域性差、微孔孔径的加工精度及刻蚀深度难以满足要求的问题，提出了SiC微粒辅助掩膜电解加工(PA-TMECM)的方法。研究了SiC微粒直径、质量浓度及电解液流量对304不锈钢表面微孔阵列结构加工效果的影响，探讨了微粒辅助掩膜电解加工的作用机制。实验结果表明：当SiC微粒质量浓度为6 g/L、直径为40μm、电解液流量为3 000 mL/min时，加工定域性最佳，蚀刻因子为3.52。在微粒辅助掩膜电解加工过程中，微粒通过持续、高频的冲击作用有效去除了阳极表面的电解产物，增大了微孔刻蚀深度，限制了侧向刻蚀，最终提高了掩膜电解加工的定域性。     

塑料注射成型新技术——微孔发泡技术的应用

主要介绍微孔发泡技术的工艺过程、应用特性及加工条件、气体条件对微孔发泡过程的影响     

新工艺显著改善尼龙材料表面性能

美国微孔发泡塑料加工企业Trexel公司和罗地亚工程塑料公司使用罗地亚与Trexel合作研究的原料配方,再加上Trexel的微孔     

钻削参数对碳纤维复合材料微孔钻削的影响

在碳纤维复合材料的制孔加工中,微孔加工是一项重要的加工技术。微孔加工中的分层现象主要是由入口钻头的剥落效应和出口的推挤效应引起的。孔壁损伤主要由钻削温度过高导致层间树脂软化、粘刀,影响刀具切削质量。本文通过实验研究了不同主轴转速和进给速度对直径为1 mm的碳纤维复合材料孔的轴向力和钻削温度的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了微孔质量。结果表明,控制主轴转速和进给速度可以有效地降低轴向力和层间温度,提高成孔质量。     

微孔塑料连续挤出加工技术

从发泡剂注入聚合物熔体、均相聚合物／发泡剂形成和微孔发泡三个方面综合评述了微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况。     

超高分子量聚乙烯微孔材料成型研究与结构分析

围绕超高分子量聚乙烯（UHMWPE）微孔隔板这种典型的功能性微孔材料展开其成型加工的实验研究,确定了工艺流程、物料配比和工艺参数并获得了微孔隔板样品,尝试用不同的方法来测定UHMWPE微孔材料微观结构参数,并引入分形理论对其进行了结构分析,指导工艺控制。