高砷高硫金精矿提金工艺研究

介绍了某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的物质组成研究和多种提金工艺研究。研究结果表明，不利于金的直接氰化浸出的原因是硫化物包裹金占有率高，浸出的有害杂质As、Cu、Bi、Sb含量较高，与Au关系密切，相互胶结和共生，沸腾炉焙烧后，焙砂As、Se脱除率高，金属硫化物基本上完全转化为疏松多孔状的铁氧化物，提高了金的浸出率，金的浸出率达96.95%，认为是适合于处理某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的提金工艺。     

高温熔融氯化提取有价金属金直流电炉研究设备研究

回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属,最高效经济、,清洁无毒的处理工艺是氯化提金工艺,本文采用直流电炉试验设备是应用于高温熔融氯化提金工艺的主要设备,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属得到了有效回收,难处理的金矿焙砂Au,Ag,Cu等有价金属收集,该直流电炉设备可根据渣型在1000~-1500 ℃范围内调节到最适合工艺的温度。     

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因，国内外处理技术现状。结合当前的研究课题，阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破，对处理难选冶金矿具有重要意义。     

富砷碳超微细粒金矿提金工艺探讨

富含砷和有机碳的超微细粒金矿属极难选冶矿石,以东北寨金矿为代表。该类矿石提金的关键是预氧化。为此,对东北寨矿进行了生物氧化、氯气和二次氧化、加压碱浸、加压酸浸、催化酸浸和氧化焙烧等方案的试验,优选出氧化焙烧和加压氧化两种工艺.在此基础上,按浮选一精矿焙烧—炭浸法和原矿焙烧—炭浸法工艺流程进行实验室扩大连续试验,金回收率分别达到75％和80％。根据技术经济全面比较分析,推荐用浮选—氧化焙烧(或加压氯化)—炭浸法工艺处理该类矿石.矿石的边界品位、块段最低工业品位和矿区最低工业品位分别可按1.5—2、3.5、6g/t划分.此外,还指出了今后的研究方向.     

煤金团聚法提金进展

本文主要从煤金团聚法(Coal Gold Agglomeration)提金技术的由来、发展、团聚机理、聚团的制作和后处理、对难处理金矿的处理及该工艺和炭浆法的比较等方面,综述了煤金团聚国内外近年来新进展.无污染提金技术是黄金提金研究发展的主要方向之一,煤金团聚工艺具有回收金的范围宽、选择性强、回收率高,流程简单等特点,可以替代重选和混汞法,可对现有的黄金选冶工艺进行改造,利用煤金团聚法提金或用煤-油-金聚团法强化浮选.本文旨在深入认识煤金团聚工艺,推动煤金团聚法的研究和工艺应用.     

新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。     

难处理金矿提金工艺新进展

简要论述了近年来国内外提金工艺的新进展，着重介绍了处理难选冶金矿的一些革新技术，包括：对矿物原料进行焙烧、化学与微生物氧化的几种新技术，以及强化氰化工艺，提高浸金效果的一些措施。     

高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究

为了给高硫高砷难浸金精矿提金工艺选择提供理论依据,分别从化学成分分析、X射线衍射分析、矿物解离度分析、扫描电镜-能谱分析等不同程度开展了工艺矿物学研究。发现:①金精矿中金含量47.5g.t-1、Ag8.46g.t-1、S13.91%(质量分数)、As7.54%(质量分数),是典型的高硫高砷难浸复杂金矿;②金精矿中的主要金属矿物为毒砂、黄铁矿,脉石矿物主要有石英、白云母,多种矿物互相包裹。金精矿中有害组分主要为砷,含砷矿物以毒砂形式出现。金以不可见金的形式赋存于载金矿物中。这些发现,对高硫高砷难浸金精矿的提金工艺具有指导意义。     

影响新疆萨瓦亚尔顿金矿中金氰化浸出效果的矿物学因素

新疆萨瓦亚尔顿金矿属穆龙套型金矿,具有储量大、品位低、含碳质及难处理的特点。运用综合手段阐明了矿石的主要工艺矿物学特征,证明金矿物粒度细小及硫化物、砷化物本身载有显著数量的金是影响金氰化浸出效果的主要因素,而方金锑矿及碳质的存在对氰化指标的影响是次要的。因此,采用细磨浮选以尽可能回收金及硫化物、砷化物等载金矿物,然后采用金精矿焙烧以暴露为硫化物及砷化物包裹的金,所得焙砂进行氰化浸出,是提高金提取率的正确途径。     

严家湾含砷难处理金矿提金工艺比较探讨

介绍了采用浮选法、炭浆法非氰提金工艺开发严家湾含砷难处理金矿资源的试验研究现状,并从产品方案、技术、经济以及管理等方面进行了设计提金工艺比较。结果表明,浸金药剂XY浸出过程稳定,对环境友好;非氰提金工艺较浮选法总回收率高5%,产品计价系数高30%以上,加工利润多100元/t·矿,经济效益好;非氰提金工艺避免了精矿难沉降的问题。推荐炭浆法非氰提金工艺。     

某金浸渣氧化焙烧—浸出提金工艺试验研究

江西某黄金冶炼厂的金浸出尾渣中Au的品位为2.7 g/t,具有较高的回收价值。但该浸出渣中有害杂质S、As的含量高达7.54%、1.98%,主要以黄铁矿和毒砂的形式存在,二者内部包裹的金颗粒在超细磨条 件下也极难解离。为有效回收该尾矿渣中的金,基于试样性质,采用氧化焙烧—浸出的工艺处理该试样。浸出试验在溶液pH值为12、浸出剂JC用量5 kg/t、搅拌浸出时间6 h的条件下进行,通过条件试验确定最佳的焙 烧条件为：焙烧温度500 ℃,焙烧时间30 min、空气流量500 mL/min、浸出细度-0.038 mm占98.85％。在最佳焙烧条件下,浸出尾渣中Au的品位降低至1.0 g/t,Au的浸出率达65.52％。化学分析和热重分析结果表明 ,焙烧过程中试样内部产生裂纹和孔隙,黄铁矿、毒砂等硫化矿被转化为氧化矿,减少了FeOOH的罩盖和浸出剂的消耗,从而有利于浸出反应的进行。研究结果可为同类型难处理金矿的利用提供参考。     

金精矿/软锰矿联合浸出提取金、锰工艺研究

以湖南黄金洞高砷高硫金精矿为原料, 开展了金精矿/软锰矿联合浸出提取金、锰新工艺研究。两矿氧化还原浸出, 可同时实现软锰矿还原浸出与黄铁矿、毒砂氧化分解。两段氧化还原浸出条件为: 两矿比5.4∶1, 酸矿比0.98∶1, 温度90 ℃, Ⅰ、Ⅱ段浸出时间分别为4 h和24 h, 在此条件下锰浸出率大于95%, 黄铁矿、毒砂分解率达到了99%; 氧化还原浸出渣金氰化浸出率随黄铁矿、毒砂氧化分解率提高而提高, 但在硫化矿几乎完全氧化分解情况下, 仅为70.56%, 有待进一步查明原因, 从而优化氰化浸出工艺条件。     

镇源金矿中性—氧化二步焙烧预处理工艺研究

本文介绍了对镇源难处理金矿采用二步焙烧预处理工艺氰化提金的研究结果。金精矿通过中性—氧化两段焙烧后氰化浸金 ,金的浸出率可达 91 .82 %。     

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%; 添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650 ℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。     

碘法浸金的研究

用热力学方法对碘-碘化物溶金的可能性进行了简单分析, 用碘-碘化物溶液对含炭难处理金矿石进行了浸出工艺条件试验及氰化的对比试验, 得出了碘化法浸金时间短, 金浸出率高等结论。     

用机械活化方法强化难处理金矿浸金过程的研究

本文分析了机械活化强化浸金的原理 ,用次氯酸钠作浸金剂在碱性条件下对广西贵港六梅含砷金矿进行了实验研究 ,总结了不同活化介质对金浸出率和浸金剂初始浓度对金稳定性的影响 ,实验条件下 ,反应时间约在 6 0 min时 ,金浸出率达到最大值     

青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究

青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理-氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。     

某极微细粒难选金矿选冶工艺研究

某浸染型金矿嵌布粒度极微细, 采用单一浮选或氰化浸出回收率低, 回收难度大。对其开展了“浮选-粗精矿+中矿酸浸除杂-尾矿除钙”和“焙烧-氰化浸出”两种选冶联合工艺流程研究, 并对不同工艺进行了盈利初评计算。结果表明, 二种工艺均可获得金回收率80%以上的优良指标, 预期经济效益显著。研究结果可为矿山提供抉择依据。     

难处理金矿细菌预氧化浸出工艺研究现状及进展

介绍了细菌预氧化浸出工艺在处理难浸金矿的国内外研究与应用现状,叙述了细菌预氧化浸出的机理、工艺控制参数及工艺流程等,强调了应用该技术开发利用我国难浸金矿资源的必要性