60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

60KA侧插自焙阳极电解槽半连续下料试验

介绍了自焙侧插槽半连续下料的下料点和设计参数的选择。经7个月的试验运行证明,电流效率约把提高1～2％,直流电耗约降低200～300kWh/t铝,电解加工作业率减少了85％,槽帘密闭率提高到8O％,降低了电解作业的劳动强度,有效地控制了粉尘飞扬,改善了作业环境、并为电解烟气净化处理提供了条件。     

60KA自焙槽槽外磁场的研究

本文根根60kA自焙槽槽外磁场的实测结果,绘出槽外磁场的大小,分布的等势图,并对此进行了分析讨论。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

点式下料技术在60kA旁插自焙槽上的应用

本文介绍了我国首次在60kA旁插自焙槽上,采用计算机控制,自动打壳下料的经验。从两台槽到20台的扩大试验,证明该项技术是可靠的、成功的。同时指出,旁插槽应用点式下料技术,可以提高机械化、自动化水平,减轻工人劳动强度,改善环境,降低电能消耗,提高企业经济效益,从而为60kA旁插自焙槽的现代化改造指明了方向。     

侧插自焙铝电解槽的改造

本文通过对铝电解槽技术现状的研究，就自焙槽技术发展的方向及可行性做了有益的探讨。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

侧插自焙电解槽规整槽膛的时机和方法的探讨

结合本厂的生产实践,介绍和论述了铝电解槽的槽膛形式,规整槽膛的目的时机和方法以及取得的实际效果。     

避峰限电期间60kA侧插自焙槽生产

６０ｋＡ侧插自焙槽，在避峰限电期间生产，要克服各种困难，认真执行三大标准，保持合理工艺技术条件，强化企业内部管理，应用方针目标管手段加强考核，将经济损失降到最低限度，是可以取得良好成果的。原铝电流效率可达到８７％，交流电耗达到１５３００ｋＷｈ／ｔ。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

60kA侧插自焙槽启动新方法介绍

本文介绍一种不同于传统的铝电解槽启动方法的启动法。在启动过程中,既不发生阳极效应,又不需要从其他生产槽中抽取电解液灌入启动槽;而且转入正常生产快,实践证明,无论是大修槽还是新建厂的新电解槽系列启动,采用此法均能获得很好的效果。与传统启动法比,具有十分明显的优点。     

70kA侧插自焙槽规范工艺的新思路

针对具有净化系统的 (连续运行 ) 70kA侧插自焙槽的特点 ,结合铝电解理论 ,通过几年来的实践 ,提出了高电压(高极距 )取得高效率的观点。并摸索出适用该观点的生产工艺“一高一低四个稳定” ,使该槽的生产指标与经济效益有较大的进步     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

60kA旁插自焙槽加工方法改进的生产实践

本文提出旁插自焙槽在分子比２．５６－２．６０，电解温度９５２℃左右时，采取窄加工面、轧边、压壳的加工方法，不但生产稳定，电解作业劳动强度低，而且经济指标好。效应系数由０．５６次／（槽．ｄ）电流效率达８８．９８％，交流电耗降到１４８４２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）。     

侧插自焙槽的自适应控制

在铝电解生产过程中，自适应控制技术是一种较为先进的自动化控制技术。它能处理不大清楚的过程参数，使电解槽电流效率提高，保持生产稳定，在电解生产上发挥更大的作用。本文概述了铝电解生产的自适应控制的分析与方法，并着重介绍了利用阳极效应预报确定槽中氧化铝浓度，效果十分显著。     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。