成对交叉辊（PC）轧机在带钢热轧和冷轧机中的应用

在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊（ＰＣ）轧机可进行自由轧制，并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用ＰＣ轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次，提高了生产率，并通过降低板坯出炉温度，减少了能耗。在冷轧中采用ＰＣ轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形（减少边部减薄）。     

ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架ＨＣ冷连轧机。ＨＣ轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了１套ＡＢＢ带钢平直度控制系统———板形仪（Ｓｔｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ）,以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ＡＢＢ板形仪在攀钢ＨＣ轧机的应用中存在的问题进行分析。１目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定…     

超宽带钢典型板形缺陷向量提取方法

提出了从带钢板形数据中提取典型板形缺陷向量的方法,即先对带钢板形缺陷进行初级分类,再根据带钢应力之间的相似度提取出单位典型板形向量,最后采用k均值聚类算法求解出典型比值系数.针对提取出的带钢单位典型板形向量而设计出的单侧倒角工作辊,经过大规模的轧制试验,所轧宽带钢板形质量较好,综合平坦度均小于5 IU（1 IU=10_-5）,基本消除边中复合浪为主的复杂浪形缺陷.      

四辊可逆式冷轧机板形控制初探

随着AGC及板形计算机控制技术在四辊可逆式冷轧机的应用，轧制的带钢尺寸精度及板形得到较大提高。针对昆钢四辊可逆式冷轧机的特点，对其板形控制进行探索，以期提高带钢板形质量。     

热轧带卷料场的智能管理系统CSM

ＰｒｅｕｓｓａｇＳｔａｈｌ公司和Ｓｉｅｍｅｎｓ公司合作于１９９６年在该公司的Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ轧钢厂建成并运行了一套热轧带卷料场的智能管理系统（ＣＳＭ）。ＣＳＭ的管理范围包括从热带钢轧机出口侧的步进式运输机开始，经过连续酸洗线、带钢剪切和纵剪线、捆扎站，一直到带卷的发货，装上汽车或火车。它管理并操纵着厂房内３跨间和户外存放区的天车、运输车和叉车。轧制完的带卷输送至存放区冷却后再做进一步处理；不再做处理的热轧带卷直接送至捆扎站，等候装车；轧机出口的大部分带卷经酸洗线送至本厂的冷轧机。ＣＳＭ管理系…     

电渣熔铸带钢冷轧工作辊

电渣熔铸带钢冷轧工作辊薛庆国，徐卫国，王静松，苑占民（北京科技大学冶金系，北京１０００８３）胡浪（韶关钢铁公司）ＣｏｌｄＷｏｒｋｉｎｇＲｏｌｌＥＳＲＣａｓｔｉｎｇｆｏｒＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐ￥ＸｕｅＱｉｎｇｇｕｏ；ＸｕＷｅｉｇｕｏ；ＷａｎｇＪｉｎｇｓｏ...     

消除板形缺陷，提高平整质量

本文对冷轧厂平整机组来料板形的现状进行了详细的量化分析和种类分析，指出了钢卷塔形产生的原因是带钢的板形缺陷，而板形缺陷产生的原因是轧制时不均匀变形引起的；同时还提出了平整机组通过正确选择不同的张力、压力和辊型制度来改善板形的方法，为该机组改善带钢板形，提高产品实物质量提供了依据。     

极薄带钢用串列式冷轧机自动板形控制系统的开发

近年来，随着冷轧钢板板厚更薄及要求板形质量更好，迫切要求确立冷轧机高粗度平坦度（板形）控制技术。在以轧制极薄带钢为主的千叶钢铁厂第一冷轧车间的６机架串列式冷轧机上，１９８８年４月设置接触辊式板形传感器，从而开发了自动板形控制系统。根据详细的模拟结果，终端控制选择了工作辊正负弯辊以及可改变板宽方向冷却剂流量分布的局部冷却控制。通过采用本系统，不仅可控制纯边浪和中浪，而且还可控制复杂的波浪分布。其结果     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽、较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动、中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制带钢产品朝着高质量方向发展。     

天铁1750mm热轧带钢平整的板形工艺控制

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

开坯共轭箱形孔压力对轧制压力的影响

开坯共轭箱形孔压力对轧制压力的影响周建明（江西新余钢铁总厂）ＥｆｆｅｃｔｏｆＣｏｇｇｉｎｇＣｏｎｊｕｇａｔｉｎｇＢｏｘＰａｓｓＰｒｅｓｓｕｒｅｏｎＲｏｌｌｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅ￥ＺｈｏｕＪｉａｎｍｉｎｇ（ＪｉａｎｇｘｉＸｉｎｙｕＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅ...     

热轧带钢板形不规则与工作辊热凸度的关系

众所周知,热轧带钢的相对板形在经冷轧机轧制后并不会明显改变。而且,由于带钢在随后的冷轧道次中变薄,带钢板形的任何不规则,如带钢两侧边缘增厚或带楔形状态的单侧边缘增厚,会造成局部板形变坏。通过模拟热轧带钢轧机精轧机架中工作辊的热条件,得出了一个结论,即轧辊冷却的特定模式和带钢偏离轧机中心线是热轧带钢板形不规则的根本原因。实验数据证明了这一发现。     

铝冷轧机的板形控制模型

开发了带有中间辊弯辊装置的六辊轧机板形控制数学模型并将其用于铝冷轧机的板形控制系统。该模型是根据生产轧机的实验结果研制的，通过控制各执行机构的特性差，就能获得高的板形控制能力。该数学模型体现了轧制力变化对板形的影响，因此，采用该模型能预先控制铝轧制特有的加减速时随着轧制力变化而产生的板形不良。     

埃及EFS带钢厂可生产Ф951Tlm厚超薄热轧带钢

Ezz带钢厂公司（Evs）短流程钢厂的设计最大年生产能力为135万t（二期将达到240万t）热轧带卷；生产包括包晶钢在内的范围广泛的各类钢种。新建热带轧机不仅具有超薄带钢生产能力（当采用普通分卷轧制工艺时，最小带钢厚度为1.0mm；当采用半无头轧制时，带钢厚度可达0.8mm），而且生产成本低，带钢表面质量好，成品尺寸精度高。     

我国热连轧带钢采用的16项先进技术

1、铸坯的直接热装（DHCR）直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著；2、步进式加热炉；3、板坯定宽压力机实现在线调宽；4、宽度自动控制（AWC）；5、精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）；6、板形控制技术；7、热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差；8、除鳞；9、控制轧制和控制冷却；10、层流冷却技术；11、全液压卷取机；12、交流传动技术；13、3级或4级计算机控制；14、紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益；15、采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷；16、实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。     

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

超宽冷轧机带钢板形特征聚类分析

为准确掌握超宽冷轧机不同宽度带钢的板形特征,以某2180 mm超宽冷轧机1900 mm宽度带钢实测板形数据为研究对象,借鉴‘大数据’的思想,结合数据挖掘领域中聚类分析方法,提出基于网格和密度的板形特征聚类方法,并以此方法对几种典型带钢宽度的大量板形实测数据进行分析,得到不同宽度带钢的板形特征.以分段函数对板形特征进行多项式表达,得到不同宽度带钢的板形特征参数化分析结果.提出的基于网格和密度的板形特征聚类与分析方法,能够快速准确地对大量板形实测数据进行分析,提取出长期生产过程中板形缺陷特征并得到参数化表达,从而为冷连轧机,特别是超宽带钢冷连轧机的辊形改进和控制策略优化提供数据基础.      

冷连轧机引料装置的改进

冷连轧机引料装置的改进姚林，周敬忠（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机是从德国引进的二手设备，其引料装置（图１所示）为该机组头部的重要设备，作用是将带钢卷头部引进轧机以便轧制。当轧机穿带引料时，夹送辊转动将带钢头部送至轧机，而当轧机正常轧制时，...