柏泉铁矿选厂优化设计

柏泉铁矿铁品位低而且伴生磷矿,为尽可能低成本开发利用该铁矿资源,在选厂总图优化布置、选矿工艺设计、碎矿设备选型、除尘技术和电气节能等方面进行了优化配置,为矿山节能减排,建设绿色矿山提供了参考。     

福建德化县阳春选厂磨选工艺技术改造

福建德化县阳春选厂近年来因原矿性质变化，造成生产处理量上不去，精矿质量也达不到铁品位≥65％的用户要求，市场竞争力受到影响。为此，在原有设备基础上，投入少量资金，将原1段磨矿2段磁选流程改造为2段阶段磨选流程。改造后半年多的生产实践表明，铁精矿质量有了保证，产量提高了近36％，取得了显著的经济效益。     

西石门选厂增设大块干选后自磨作业分析

分析了西石门选厂增设大块干选后，自磨排矿粒度变粗的主要原因并非单纯大块量减少，而是由于入选矿石综合可磨性下降造成的，文中提出了进一步提高磨矿能力的途径。     

干雾抑尘技术在庙沟铁矿的应用

分析了庙沟铁矿碎矿车间粉尘形成原因,概述了干雾抑尘机理以及微米级干雾抑尘装置的结构组成、工作原理及系统特征,并对其应用效果进行了论述.     

包钢白云鄂博主东矿磁铁矿新选厂工艺方案

为降低生产成本,提高经济效益,减少对包头市区的环境污染,包钢决定在白云鄂博铁矿建设年处理800万t原矿、生产300万t铁精矿的主东矿磁铁矿新选矿厂。从破碎工艺、阶段磨矿-阶段弱磁选工艺、弱磁选精矿的反浮选工艺3方面介绍了新选矿厂将采用的工艺流程方案。     

德兴铜矿大山选厂

德兴铜矿大山选厂设计能力6万t/d,采用了“多碎少磨”节能工艺,选用了大型先进设备,建成后将达到80年代国际技术水平。     

预先抛尾工艺在哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿选矿中的应用

哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿属于低品位磁性铁矿石,为了提高铁矿石的入选品位,减少入磨矿石量,提高流程的处理能力,采用干式预选+高压辊超细碎+磨前湿式预选流程进行了预先抛尾试验。试验结果表明：原矿破碎至30～0 mm,在28 kA/m的磁场强度下经永磁中场强干式磁选机抛尾,可抛除12.07%的废石;抛尾精矿经高压辊超细碎后矿石粒度为3～0 mm,再经湿式预选在磁场强度为119.37 kA/m的条件下可获得铁品位32.59%的铁精矿,预先抛尾将入磨入选的矿石铁品位提高12.68个百分点,抛出36.95%的尾矿,有利于降低能耗,提高流程的处理能力。     

峨口铁矿粉矿干选工艺的研究与应用

随着峨口铁矿露天开采进入后期,采出矿石贫化率增加,入磨品位降低,选矿生产成本逐年加大。通过研究粉矿干选工艺,将该工艺嵌入磨选老工艺中,研究形成了一系列关键技术,使粉矿干选工艺在老矿山应用取得了成功。     

太和铁矿低品位矾钛磁铁矿粉矿干选工业实验研究

重钢太和铁矿边界外低品位矾钛磁铁矿在实验室干选取得显著抛尾效果的基础上,在生产现场进行了马鞍山天工科技的CTL1030粉矿干选机最佳工作参数工业实验研究,对于不同性质特征的低品位磁性矿物均能抛出产率40%以上的低品位废石。达到了充分利用资源、扩大产能、降本增效的目的。     

某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

某磁铁矿选厂工艺改造

广东某磁铁矿选厂为扩大产能、降低生产成本,针对现有生产工艺进行了技术改造升级,通过增加高压辊磨系统和第3段球磨机,扩大了生产能力,降低了运行成本,为企业创造了良好的经济效益。     

石人沟铁矿磁滑轮干选废石再选的试验研究

通过石人沟铁矿磁滑轮干选废石再选的试验研究,第一步小型磁滑轮可获得产率26．17％、品位为28％的铁矿石;第二步经磨矿-磁选,当磨矿细度达86％-200目时,在磁场强度96kA／m条件下,经二次磁选可获得产率9．35％、品位为66．38％的铁精矿。根据目前市场行情,可获较为可观的经济效益。     

西部某难选混合铁矿选矿试验

对西部某难选混合铁矿进行了试验研究,依据该矿石性质、制定了弱磁选-强磁选-反浮选的选别工艺,并考察了磁选的磁场强度,确定了反浮选的条件,取得了铁精矿品位61.50%,回收率41.07%的指标。     

柏泉铁矿胶质磷矿浮选双侧刮料工艺改造研究

针对柏泉铁矿超贫钒钛磁铁矿伴生胶质磷矿回收效果不理想问题,在工业试验基础上将现场粗选浮选机组改造为双侧刮料方式,并在精选系统增设2台浮选机.生产实践表明,粗精矿刮出量增加,粗选泡沫层厚度变薄,扫选设备负荷减轻,磷回收率明显提高,为全流程优化创造了条件;企业新增产值1667.22万元/a,新增利润1096.47万元/a....     

海南铁矿粉矿全反浮流程的试验研究

提出了用全反浮流程选别海南铁矿粉矿的技术方案，采用SB-8阴离子捕收剂，在98％-0．076mm细磨粒度下，全反浮小型试验获得了精矿产率68．52％、铁品位67，03％、铁回收率86．29％的优异指标。分析了全反浮选流程与连磨、弱磁-强磁-细筛-反浮选-筛上再磨再选工艺流程的差异，认为全反浮流程处理海南铁矿粉矿，精、尾矿产品构成单一，流程结构简单，可以获得更好的技术指标。     

尖山铁矿选厂生产工艺特点

本文时尖山铁矿选厂破碎工序连接方式、大块平造效果、磨选工艺流程、尾矿高浓度输送、精矿管道输送及自动控制技术应用等六个方面的工艺特点进行了简要评述．     

高压辊终粉磨后含铜银多金属矿的浮选工艺研究

福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿。利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%、含银4456.00 g/t、铜回收率为53.91%、银回收率为32.99%,银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为40.74%、银回收率为61.30%,实现了铜银的有效分离。     

东鞍山难选铁矿合理选矿工艺的研究与探讨

本文论述了东鞍山难选铁矿石的难选原因及主要试验研究结果。提出了解决其选矿问题的合理方案：矿石适当细磨；选择性紫凝脱泥；采用高效新药剂RA315进行阴离子反浮选。