自旋转缩分器

阐述了自旋转缩分器的实现方法和参数计算,采用锥形叶轮及可调缩分体,可实现自旋转和料流定比缩分。     

煤炭制样新型缩分器的开发与试验研究

针对传统定质量缩分器的机械式调节接料斗开度及其受机械结构的局限导致应用范围小等问题,研制了基于伺服控制的新型旋转格槽式缩分器,其无需调节接料斗开度,仅通过调节缩分格槽在弃样与留样区的速度即可实现定质量缩分。介绍了该旋转格槽式缩分器的结构特点、工作原理以及控制算法,并对该新型缩分器进行试验验证,经质量稳定性、精密度及灰分偏倚分析可证明其性能完全符合标准要求且留样灰分无偏倚,表明伺服控制方法下的定质量缩分可以替代传统的调节留样口开度的定质量缩分方式。     

浅析煤炭机械化采制样设备缩分器的工作原理及其应用

基于缩分器的缩分精度可直接影响制样和化验的准确度,阐述了缩分器的作用及缩分方法,介绍了锤式缩分器、管式缩分器、转台式缩分器、旋转缩分器4种主要缩分器的结构形式、工作原理及适用范围,指出缩分器是煤炭机械化采制样的核心部分且对提高整套机械化采制样系统的精密度、降低系统偏倚起着至关重要的作用。缩分器未来的发展应以提高非连续料流及高含水量物料时的缩分精度为主,并缩减料流整形所需空间和设备从而使采制样系统小型化、高效化。     

SX2型旋转缩分器设计开发及在煤炭机械化采制样装置中的应用

介绍了SX2型旋转缩分器的结构特点及其在煤炭机械化采制样装置中的应用.实践表明,该缩分器不仅解决了缩分样品代表性差的问题,而且缩分精度也完全符合国标中所规定的要求.     

新型的旋转溜管式缩分器的研究

针对目前3 mm粒度煤样缩分器无法实现取多份分析样和存查样,且取样角度开口调节复杂、易残煤等问题,研发了一种旋转溜管式缩分器,通过改变切割槽板上取样区的个数和角度大小来实现多份取样,相比传统缩分器,取消了原有电机驱动的缩分调节板机构,可靠性高,且煤样经切割槽板切割后直接由接料斗收集,不易残煤。并进行了不同煤种的试验验证,试验数据表明该缩分器各取样口的取样质量稳定,质量偏差在要求范围内;分析样和存查样不存在灰分偏倚,其最大灰分偏倚分别在95%的置信水平下为0.11%、0.08%,性能完全符合国标要求,为提高制样系统的可靠性、精密度和缩分效率奠定了基础。     

煤炭机械化采制样设备缩分器的使用探讨

探讨了缩分器在煤炭机械化采制样设备中的重要性以及保证缩分器的缩分精密度的合理缩分方法,对目前存在的几类典型的不合理缩分器使用方式进行分析,并结合GB/T 19494—2004《煤炭机械化采样》和GB 474—2008《煤样的制备方法》,指出旋转缩分器和刮板式缩分器在使用中应注意的事项,即控制缩分器因上级供料的周期性而产生的系统误差,保证各种形式的全断面采取;合理搭配采制样系统的各个单机,优化采制样系统的工艺。研究表明:一套合格的缩分器既要保证本身的结构合理,又要保证各单机匹配合理,才可明显规避缩分误差,保证采制样设备具有更小的偏移及更高的精密度。     

基于离散元的旋转缩分器仿真方法研究

为了使缩分器的缩分精度在设计阶段有量化的把控,引入了离散单元法进行仿真。仿真了缩分器工作过程中缩分器与煤粒相互作用及煤粒的运动轨迹。同时,通过对煤粒的颜色标定及对缩分后相关颜色煤粒的计数,对缩分器的缩分效果进行定量研究。从而建立起一种可以判断缩分器设计模型缩分效果的仿真方法。     

煤炭制样往复式自动缩分器偏倚有关问题探讨

基于往复式自动切割缩分器的性能优劣可影响制备煤样的代表性,阐述了往复式自动缩分器的缩分原理,分析了切割器运动轨迹及其影响。因其切割速度的变化及切割煤流宽度的限制,采用偏心轮驱动方式的往复式自动缩分器在其缩分过程中存在选择性截取部分区域煤流的现象,从而有可能导致缩分的实质性偏倚,建议对复式自动切割缩分器的驱动方式进行改良。     

新型链式缩分器的研究及应用

基于煤炭智能全自动制样系统中6 mm制样定质量缩分的需求,开发了一种链式缩分器。通过程序调节缩分器单周期运行时间,可实现一次定质量缩分出2个留样,且留样间距较大,便于智能全自动制样系统中其他部件的布置。同时介绍了链式缩分器的结构及工作原理,并使用不同煤种的煤样对缩分器性能进行验证,各项性能符合国标要求,为提升智能全自动制样系统的可靠性奠定基础。     

煤炭采制样装置中大粒度煤样缩分器的研发及应用

结合大粒度煤样缩分器的工作原理及结构特点,对制样偏倚试验进行离群值检验、差值独立性检验、最大允许偏倚、样本容量核对、灰分偏倚等,探讨了大粒度煤样缩分器在煤炭采制样装置中的应用。研制的大粒度煤样缩分器可有效缩分最大粒度为6mm~50mm粒度的煤样,且缩分精度符合国标规定的要求。