管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究,在此基础上研制出一种基于MgO-CaF_2-Al_2O_3-SiO_2-MnO-ZrO_2渣系、碱度BIIW在1.2～1.5之间的新型烧结焊剂。试验表明,该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能,焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

烧结焊剂、熔炼焊剂埋弧焊工艺试验及应用

通过对烧结焊剂SJ101与熔炼焊剂HJ431及烧结焊剂SJ601与熔炼焊剂HJ260分别进行埋弧焊工艺试验和分析,以及烧结焊剂SJ101和SJ601在锅炉、压力容器制造中的应用。试验结果与应用实践证明:用烧结焊剂代替相应熔炼焊剂完全能满足产品焊接品质要求,且烧结焊剂具有焊缝力学性能高、焊接工艺性能好、焊剂堆积密度小、消耗量低等特点。这些对正确使用烧结焊剂提供了科学依据,具有一定的参考、借鉴作用。     

X100管线钢用埋弧焊焊丝和烧结焊剂的开发

介绍了新研发的焊接X100管线钢用埋弧焊焊丝和烧结焊剂。新研发的焊剂渣系为CaF2-SiO2-MgO-Al2O3-CaO,属于高碱度焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。利用新研发的焊剂和焊丝焊接,所得熔敷金属具有良好的韧性和很高的强度,20℃时的熔敷金属强度达到875 MPa,在-60℃温度下的冲击吸收能量值均在42 J以上。     

X80管线钢双丝高速埋弧焊烧结焊剂的开发

提出一套快速开发焊剂的新方法,采用该方法研制了一种适用于高热输入、双丝、高速埋弧焊的烧结焊剂。试验结果表明:研制的焊剂工艺性能优良,焊缝微观组织以针状铁素体为主,焊接接头的抗拉强度达755 MPa,断裂于母材,180°接头弯曲未出现裂纹,-20℃焊缝金属冲击功为175 J,焊接接头的最大硬度分布在焊缝,为266 HV左右,各项力学性能均满足管线钢焊接技术要求。     

新型高速熔炼焊剂SD—1的研制

高速焊刺 SD—1是低锰高硅型含有微量稀土等元素的中性熔炼焊剂,有着优良的高速焊接工艺性能。在交流或直流下施焊,滚简单丝堆焊焊速为150m/h,螺旋焊管双丝埋弧焊焊速为120m/h 时,电弧稳定,不淌渣,渣壳复盖均匀,易脱渣,焊缝成形美观,不产生裂纹、气孔、麻点等缺陷。与 H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2Mo、H10Mn2以及日本的 W49等焊丝相匹配焊接 TS52K 及 X60等低合金钢和管线钢,所获得的焊缝金属力学性能及焊管接头质量完全符合“承压流体输送用埋弧螺旋焊缝钢管 SY 5036—83”和美国石油学会输送管标准 API Spec 5L 的要求。1938年11月3日经石油部鉴定,填补了108m/h 以上高速焊剂的国内空白,达到了当前同类产品的国际水平。该焊剂适用于输油输气钢管、锅炉管件和容器管道的高速焊接。     

抗吸潮碱性烧结焊剂的研制

本文介绍了新研制的高强钢埋弧焊用碱性烧结焊剂(SJ—K1)的性能。该焊剂具有良好的工艺性能和较强的抗吸潮性,用于低合金高强度钢焊接时可以茯得氧含量和扩散氢含量较低并具有优异却贝冲击韧性的焊缝金属。     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂

1发明概述 埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别,最近以焊接工艺性能优良,而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂,将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。     

对CaCO3-CaF2-SiO2渣系烧结焊剂的试验研究

研制了一种新型埋弧焊烧结焊剂,其渣系CaCO3-CaF2-SiO2,研究了其各种组分对焊剂焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量影响的规律,其碱度BⅡw,为2.3、脱渣性良好、焊缝成形美观、熔敷金属中扩散氢含量达到低氢水平、与合适的焊丝配合使用后,其焊缝金属力学性能达到650 MPa级的低合金钢埋弧焊焊剂要求.     

GXHJ-1和SJ101两种烧结焊剂的性能对比

为了比较 GXHJ－ 1和 SJ101两种烧结焊剂的性能,分别从熔敷金属性能试验、实验室对接板试验、单丝焊生产、双丝焊生产等方面及在匹配 H08C焊丝的条件下进行了工艺性能和焊缝冲击韧性对比。结果表明,在熔敷金属性能试验方面,两种烧结焊剂的工艺性能和力学性能相当;在实验室对接板试验、单丝焊生产方面, SJ101烧结焊剂的工艺性能优于 GXHJ－ 1烧结焊剂,两者的焊缝冲击韧性相当;在双丝焊生产方面, GXHJ－ 1烧结焊剂的工艺性能、焊缝冲击韧性均优于 SJ101烧结焊剂。     

Investigation on Dissolution Behavior of Non-metallic Inclusions in Tundish Fluxes for Bearing Steel Continous Casting

With the development of steelmaking technology, tundish has become an important device that can clean steel and remove non-metallic inclusions. Tundish flux plays a more and more important role in tundish metallurgy, furthermore different types of steel and metallurgy technology of tundish must be cooperated with the suitable tundish flux. The tundish metallurgy properties of magnesia and calcium fluxes for bearing steel production were investigated and compared by high temperature simulation experiment and...     

Characterization of the hardness and the substrate fluxes during reactive magnetron sputtering of TiN

Aiming for enhanced mechanical properties, materials are coated with thin films. However, despite all efforts, basic relations between mechanical properties of the thin film and its intrinsic properties, i.e. stochiometry, microstructure, and crystallographic orientation are still relatively unclear. TiN thin films were grown by means of reactive magnetron sputter deposition. By varying the target-substrate distance and the N₂-flow, a relation between the resulting thin film hardness and the ion, momentum, and energy flux towards the substrate during deposition is investigated.     

Effect of modifying additions in the composition of agglomerated fluxes on the structure and properties of the metal of welded joints in Cr–Mo–V heat-resisting steel

Automatic submerged-arc welding is used widely in the manufacture of nuclear power plant made of heat resisting steels. Solving the problem of producing welded joints with the strength equal to that of the parent metal, is important to replace fused fluxes in welding by high basicity agglomerated fluxes.     

FCB法三丝单面埋弧自动焊焊接冶金反应分析

借助XRF、XRD、EPMA等测试手段,对FCB法三丝单面埋弧自动焊表面焊剂NSH-55E的焊接冶金反应进行了初步分析。结果表明,熔敷金属中存在少量夹渣物,主要由SiO2、FeO、CaO及CaSiO3构成;焊剂和熔渣中存在的主量物质为MgO、SiO2、CaO、Al2O3、CaF2、TiO2、Na2O、MnO、Fe2O3,另外因焊接高温化学冶金作用,熔渣中新生成了CaO·MgO·2SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2物相;熔渣中MnO、TiO2的含量明显高于焊剂,这与焊剂中加入了一定量的锰铁和钛铁作为合金剂和脱氧剂有关。     

焊剂带在超窄间隙电弧区的位置与约束电弧的关系

当超窄间隙中用于约束电弧的焊剂带与电弧具有不同的相对位置时,焊剂带会对电弧产生不同的约束效果,因而焊剂带在电弧区的位置是约束电弧的关键.通过分析焊剂带在电弧区的位置,结果表明焊剂带在电弧区有效约束电弧应满足三个位置条件,即在电弧横向焊剂带应紧贴两侧壁;在电弧长度方向焊剂带应具有合适的焊剂带作用长度;在超窄间隙纵向焊丝端...     

PREPARATION OF ROUND BILLETS BY SPRAY FORMING TECHNOLOGY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｍａｋｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｉｔｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｒａｐｉｄｓ...     

新型支撑体阳极氧化铝膜过滤BSA溶液的分离性能研究

制备了具有标准柱状孔的新型支撑体阳极氧化铝膜,并将其用于BSA溶液的过滤分析,以定量研究膜的过滤分离性能.研究了不同制膜条件、操作条件下,膜通量及截留率随时间的变化.结果表明:经长时间过滤后,氧化电压较小的膜,稳定膜通量较高,截留率较低;在一定压力范围内,通量随压力的增加而增大;BSA浓度较小的体系稳定通量较小,浓度越大,通量达到稳定的时间就越短;随膜氧化次数的增加,膜通量有所提高.     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

结晶器保护渣渣膜结晶矿相及其影响因素

综述了结晶器保护渣渣膜结晶矿相的种类、形态及钢种对矿相的要求,分析了保护渣中各成分、碱度对渣膜结晶矿相的影响,并讨论了冷却速率对结晶度、晶体尺寸的影响.     

Advantages in using a new ceramic flux FTsK-19 for welding chromium steels

The results of investigations of the technological special features and mechanical properties of welded joints using FTs-19 fused flux and FTsK-19 ceramic flux in welding of chromium steels are described. The advantages of using the ceramic flux are discussed.