四轴超静定等厚筛模态分析及疲劳寿命预测

运用有限元分析法,对四轴超静定等厚振动筛筛体的固有频率、固有振型进行分析。基于上述结论,结合结构静力学分析和nCode DesignLife疲劳软件对超静定网梁体进行疲劳寿命分析。通过分析表明:在四轴变轨迹振动筛上增加超静定网梁结构能够提高振动筛弯扭变形的固有频率,有效地增加筛体结构刚度,同时能够避开工作频率,避免了因共振对筛体造成的破坏和损伤;由nCode DesignLife软件分析结果可知,在正常的工况下超静定网梁体的疲劳损伤对振动筛影响不大,其使用寿命完全满足使用要求。     

基于有限元法的新型香蕉筛结构动态优化

针对大型振动筛结构可靠性差,使用寿命低的问题,利用有限元法对新型超静定网梁结构香蕉筛进行动态特性分析,对其结构进行动力学优化,并建立了准确的有限元计算模型以提高分析精度。对轴承、激振器结构进行了简化,引入了虚梁,并改进了激振力的加载方式。分析了香蕉筛的固有频率和固有振型,根据分析结果对香蕉筛出料端结构进行了优化,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,从而有效地避免共振,降低结构的破坏程度。对优化后的筛体进行动应力分析,结果表明:该香蕉筛在工作频率下,筛箱横向变形降低,动应力减小,整个筛体结构刚度和强度增加,提高了香蕉筛的稳定性和可靠性。     

超静定网梁模态数值模拟及试验分析

以GSKCWS3675超静定网梁激振结构大型振动筛中超静定网梁结构为研究对象,利用有限元软件建立其有限元模型,通过数值模拟得到固有频率和固有振型,确定原点导纳位置;应用变时基采样的锤击法对其进行试验模态分析,得到了网梁结构的动力学参数。对比2次所得结果,验证了有限元分析过程中施加边界条件的合理性和试验模态分析的可靠性。并通过对各振型的分析,为进一步结构动态设计和优化提供理论依据。     

CWS3675超静定网梁激振结构大型振动筛研制

对WS3675超静定网梁激振结构大型振动筛的力学模型、工作原理、振动参数及结构设计、主要工艺及工装等方面进行了论述,并且对样机进行了试验模态分析和运转测试分析。     

基于有限元法的单、双通道振动筛筛体动态特性分析

对单、双通道振动筛进行了动态特性分析。建立了单、双通道振动筛的实体模型,利用有限元方法,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,讨论了筛体的动应力和变形。分析结果表明双通道振动筛的动态特性明显优于单通道振动筛,为筛分机械的大型化设计提供了理论依据。     

振动筛筛箱模态特性分析及动强度校核

在总结工程经验,综合分析振动筛系统的基础上,采用三维软件建立了振动筛筛箱的参数化有限元模型,并讨论了建模中的问题。对振动筛筛箱进行模态分析,获得了筛箱前14阶固有频率和对应的主振型。对振动筛筛箱进行谐响应分析,确定了筛箱各结点处位移、动应力分布规律。根据仿真结果,进行了振动筛筛箱的动刚度及动强度校核。结果表明,所建立的有限元模型能较好反映筛箱的实际结构特点,可以满足应力分析的要求。由模态分析看出,筛箱固有频率和工作频率不重合,因此在工作中不会产生共振。由谐响应分析得出,动刚度及动强度满足设计要求。本研究为振动筛的大型化、重型化设计提供了理论依据。     

多余约束横梁直线振动筛的设计与分析

针对振动筛在使用过程中容易发生侧板撕裂及横梁断裂等问题,设计了新型多余约束横梁直线振动筛。并分析了振动筛的动力学特性,得出改进横梁后的筛体变形变小,筛体整体刚度增加。     

单、双通道振动筛筛体的静强度特性分析

随着采矿机械化程度的提高,对筛分机械容量的要求也越来越大,因此,研究和制造大型振动筛就成为一项重要的课题。筛分机械结构的增大,对其振动强度的要求也相应增加,筛宽增加一倍,管梁的应变要增加许多倍。另外,结构增大后,筛体的动负荷随即增大,也会引起筛体结构强度和刚度不足,导致筛体变形过大,侧板开裂、横梁断裂、焊缝开裂,严重影响筛分机械的使用寿命。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

3661香蕉形直线振动筛结构模态分析

针对3661香蕉形直线振动筛侧板厚度由13mm改为10mm的设计,应用msc.Nastran软件,建立了振动筛的有限元模型,计算出筛体的前8阶固有频率和固有振型,计算结果表明,10mm厚侧板结构可靠,工作频率避开了其各阶固有频率,表明此设计可行,从而为振动筛的改型设计提供了理论依据。     

SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析

在UG中建立了振动筛简化模型,然后导入ANSYS中对其进行结构及模态进行分析,计算出圆振动筛在静载荷作用下的应力分布、变形情况及结构的固有频率、固有振型;为今后圆振动筛动态特性分析及结构的优化设计提供理论依据。     

振动筛隔振系统设计

合理的隔振设计不仅能保证振动筛正常的工作特性,而且有利于振动筛的噪声控制。通过对几种不同隔振形式的分析,得到了扭转振动的固有频率与线性振动的固有频率之间的关系。     

悬臂筛网振动筛筛分效率研究

介绍了悬臂筛网振动筛的结构特点。通过分析物料颗粒在筛面上的跳动透筛过程 ,建立了物料在悬臂筛网振动筛筛面筛分时的筛分效率数学模型 ,并分析了筛面倾角、振动方向角、筛棒长度和直径等各因素对筛分效率的影响 ,建立了相应的变化曲线图。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

圆振动筛筛箱的动态响应有限元分析

采用有限元法,分析了圆形轨迹振动筛筛箱结构的动态特性,获得了筛箱的低阶固有频率与模态振型,找出了筛箱在额定载荷下各部位应力和变形的分布规律,为筛箱的设计改进及动态强度的试验研究提供了必要的依据。     

大型振动筛动力学分析及动态优化设计

通过对大型圆振动筛进行动力学分析和动态优化设计形成了结构的综合改进方案,达到了在保证结构满足工作时刚度和强度要求的同时,减少制造成本的目的。对模型的模态分析和谐响应分析结果表明振动筛在工作时没有共振现象,在工作频率下的最大动应力34.7 MPa,大于许用应力24.5 MPa,结构有应力集中现象,需要结构改进。通过频率约束,对振动筛工作过程中的主要动应力承受部位侧板进行质量优化,结合两部分结果对筛箱进行整体结构改进,改进结果表明振动筛的结构刚度和强度提高,总体质量下降。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。