宽凸缘零件成形工艺及模具

<正> 图1所示零件凸缘宽,圆角半径小,材料为DT3,强度低,延伸率小(与10号钢比),拉伸困难。资料上查不到这种材料的拉伸系数。按照传统设计的工序形状如图2a,用较小圆角半径拉到高2mm即破裂,加大到R6mm,拉到14mm还是破裂。如在底部钻孔,由于孔的扩大,可部分提供变形材料。该零件底部正好有孔,经钻不同直径的孔试验,还是拉不到所要求的尺寸即开裂。     

油尺盖的冲压工艺

<正> 油尺盖是用在CAT3300R柴油机上的零件,如图1所示。该零件材料是H62,厚度为0.8mm。1 工艺分析 该零件形状比较复杂,要经过几道工序才能成形。首先需要拉伸成无凸缘的筒形件,然后空心件镦头,最后冲孔成形。 筒形件的基本参数:筒形直径为φ12.73mm,高度为18mm,原毛坯D为34.5mm。     

双凸缘边Ⅱ形筒零件切边模设计

1 引言 图1所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件,由于其壁厚较薄,且生产批量大,为此我们编制了一套冲压加工生产工艺,主要工序有:落料拉伸→二次拉伸→切边(大凸缘边)→切底→一次翻边(小凸缘边)→二次翻边(小凸缘边)→切边(小凸缘边)→整形→去毛刺→成品检验.     

止动帽24工位级进模设计

<正> 止动帽是电位器上关键零件之一,我厂在实施模具国产化过程中,参照引进模具结构,吸收国外先进技术,设计制造了止动帽级进模,使之更适合本厂的工艺技术条件,结构更趋先进合理。1 零件分析 止动帽如图1所示,材料无氧铜,料厚t=0.22_(0.03)~0mm。零件尺寸精度较高,必须经过多种冲压工序复合而成,故对模具设计和制造提出了很高的要求。 其基本的冲压工序: (1)宽凸缘多次拉伸,并通过切边获得外形;     

预冲孔在矩形盒拉伸中的作用

预冲孔在矩形盒拉伸中的作用开封机械厂（４７５００３）王子操图１所示矩形盒零件，材料为０８钢，工艺为：落料→拉伸→冲孔。成形后发现零件底部凸缘的四角出现裂纹。对于这种拉伸和底部起四台一次成形的零件，为避免在底部凸缘上产生裂纹，应利用零件特有的形状，改变...     

拉伸、冲槽、切边、冲孔复合模

<正> 本文简单介绍一套多功能的复合模。模具冲制的零件为电冰箱的压缩机接水盘。 图1为零件简图。零件的材料为L3M,厚度为0.5mm。零件须在中间部位进行凸苞拉伸和冲一条斜槽;凸苞中间有0.5mm深的压型和一个φ7的小孔;在零件周边进行带凸缘的浅拉伸;零件的一边上冲一个R4     

合金材料的板材冲压（4）

(5)一次反拉深成形带非平面凸缘的锥形零件模具一次成形图38所示带非平面凸缘反拉深件的基本方法由和设计的模具实现的。零件材料是厚度为1.2mm 的 OT4—1钛合金钢板。     

双层大凸缘零件成形工艺及模具

双层大凸缘零件成形工艺及模具陕西武功县四达机械制造公司（７１２２０１）孟宏强１冲件分析及工艺流程的确定图１所示是一个村套，零件材料是Ｈ６２，厚度为０．７ｍｍ、该零件形状比较复杂，凸缘是双层且直径较大（４２０ｍｍ），要经过几道工序才能成形。首先需要拉伸...     

双凸缘边II形筒零件切边模设计

１引言图１所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件，由于其壁厚较薄，且生产批量大，为此我们编制了一套冲压加工生产工艺，主要工序有：落料拉伸→二次拉伸→切边（大凸缘边）→切底→一次翻边（小凸缘边）→二次翻边（小凸缘边）→切边（小凸缘边）→整形→去毛刺→成品检验。由于其为结构形状复杂的Ⅱ形双凸缘边筒形零件，当一凸缘边被冲切成形后，便给翻切另一凸缘边的模具设计带来了一定的难度。因为若按常规的模具结构设计翻、切边模，零件将无法装卸，后经反复思考，设计了哈夫式模具结构，成功地解决了这一难题。图１联接件…     

带有柱面凸缘的矩形件的拉深

<正> 我厂生产的柴油机进气支管零件,是一个带有柱面凸缘的矩形拉深件,其几何形状及尺寸如图1所示。由图中可以看出,该零     

介绍一种二次抽芯结构

<正> 我厂生产的收录机音箱尺寸长×宽×高为225×175×150mm,壁厚3.5mm,重量700克。零件简图如图1所示。 此零件中燕尾槽的抽芯在模具设计中占     

底板零件级进模设计计算

<正> 图1所示底板零件是彩电中的一个零件,由基准平面和空间一平面构成空间斜弯,要求压H字样。材料为宽37±0.3mm,厚0.76±0.04mm的中硬钢带,大批量生产。     

柱面凸缘的矩形锥盒件的拉伸

<正> 附座支管是风冷发动机排气管上的一个零件,其锥形长方盒部分与柱面凸缘相连,几何形状及尺寸如图1所示。     

宽凸缘件拉延的变通方法

一、宽凸缘简形件的拉延常规工艺图1所示为XPG—2滚筒式洗衣机外壳零件,其材质为0.8F,料厚0.8毫米。根据常规工艺需要三次拉延、一次整形,模具设计复杂,休积庞大,造价高,而且设备选择要求较高     

前端盖冲压工艺及模具设计

<正> 1 引言图1所示零件为某直流电机前端盖,材料为08F,厚度2mm。经落料、成形、冲孔、拉伸等多道工序完成。其中,端盖两端18mm 高的弧形竖边成形是保证该零件精度及形状符合产品图纸要求的关键。现就此成形工艺进行阐述。     

拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

带凸缘件拉伸校平复合模

带凸缘件拉伸校平复合模西安远东公司（陕西西安７１００７）梁来朝需多次拉伸的带凸缘冲压件，不可避免地存在凸缘不平整现象，一般情况下可用１副校正模解决。而在成形图１所示的Ｐ型泵套筒时，只设计了１副拉伸校平复合模，拉伸成形的产品即能满足设计要求。图１为Ｐ型...     

薄壁环形件复合模设计

<正> 图1所示导磁环是微型吊扇上的一个重要零件,属薄壁环形件,材料为08F冷轧钢板,厚0.8mm,加工工序为落料、拉伸、冲底孔。 在对冲件进行了工艺分析之后,设计了如图2所示的复合模,一次冲压成形。     

油门拉板的成形工艺及模具设计

以油门拉板的成形工艺为例介绍偏心宽凸缘件的拉伸和非圆曲线的翻边以及非圆孔的翻边工艺及模具。     

塑件内壁呈球形的注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑件为轿车转向系统上的一个重要零件,材质为含油聚甲醛,要求Sφ22_0~(+0.1)mm球面光洁、精确。零件结构特点是内壁呈大半个球面,沿周均布四道宽为2mm,深为16mm的槽。在模具设计上,遇到的主要问题是如何脱出塑件。用一般的办