Petro-SIM在模拟减压炉操作中的应用

减压炉炉管的结焦速率与油品性质和操作条件密切相关,本文以1 000万t/a常减压蒸馏装置的减压炉为例,利用Petro-SIM内置的加热炉模块,根据已知参数建立起炉管内介质运行工况的模型,研究炉管内停留时间、油膜温度与结焦曲线的关系以及适宜的注汽量、炉管内的流型和流速,有助于帮助判定加热炉盘管方案和加热炉的操作是否合适,以提高加热炉的安全运行周期。     

管式炉辐射室炉管间距对传热效果的影响分析

概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响。     

烧焦法在酒钢焦油管式炉管清焦过程中的应用

焦油管式炉炉管结焦会导致炉管有效内径变小,管线阻力剧增,严重时二段柱塞泵、炉管承压超过设计值,导致炉管破裂、设备损坏等严重事故的发生。本文对焦油管式炉炉管结焦的原因进行了分析,介绍了烧焦法在酒钢焦油管式炉管清理方面的成功应用情况。     

一种防止炉管下沉的稳定系统在管式炉中的应用

针对管式炉内的环形炉管下沉问题,研发了一种炉管防倾斜装置,缓解了进口料管冲击腐蚀导致的泄漏与环形炉管固定卡箍因热胀冷缩开裂造成的固定立柱倾斜问题。实践证明,管式炉运行稳定,使用周期延长,取得了较好的技术及经济效益。该装置已取得专利,具有推广应用价值。     

改进炉管结构经济效益大增

改进炉管结构经济效益大增李道政（株洲硬质合金厂）我厂四管马弗炉炉管的寿命问题，是开工生产以来一直影响生产、浪费能源的薄弱环节。该炉原为苏联设计，炉内共有四根长６ｍ、宽０．３ｍ、高０．０７ｍ矩形断面的炉管，炉管的材质是１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，用四块钢板组...     

管式炉炉管焊接问题的防治与热处理

介绍了石化炼厂管式炉常用的几种炉管的焊接方法,如碳钢炉管、低合金耐热钢炉管、2讕讈Cr-1Mo集合管、奥氏体不锈钢炉管以及耐热耐腐高合金奥氏体不锈钢炉管,同时介绍了炉管与弯管焊接时焊口出现的主要问题的防治措施及焊后热处理工作,以防止因炉管焊口焊接缺陷造成漏油引发火灾事故造成的损失。     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

加氢精制炉炉管焊接及热处理问题探讨

加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的统称.本文对加氢精制装置中加氢精制炉奥氏体不锈钢炉管的焊接及热处理进行了探讨.     

延迟焦化油品加热炉炉管温度的红外监测

高负荷运行下的焦化加热炉,由局部炉管过热引起管内结焦是一个普遍性的问题。利用红外测试仪对炉管温度进行红外监测,能及时掌握炉管和炉膛内温度分布情况,再通过调节烧嘴的燃烧,稳定炉内温度场,避免炉管局部过热,延长加热炉运行周期。     

COREX竖炉内煤气流分布的三维数值模拟

通过基于有限体积法的竖炉内煤气流分布的混合两相流模型,对COREX竖炉安装AGD管道后的煤气流分布变化进行了三维数值模拟.模拟结果显示,安装AGD管道能降低竖炉的整体压差,提高竖炉的操作压力;增加竖炉下部煤气死区的体积,且并未改变竖炉上部中心1.0m半径范围内的煤气流速,仅提高了1/2半径处的煤气流速;AGD管道对煤气反窜有抑制效果,通过AGD管道进入竖炉的煤气约占56.88％;由围管导气孔进入的煤气主要集中在竖炉边缘及竖炉中心,AGD管道引入的煤气主要分布在其所在的垂直高度上,反窜煤气亦是通过竖炉中心上行.     

高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺在酒钢1#高炉中的应用

本文通过高炉炉体检修中炉皮挖补埋铜管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢1#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

冷却水消音式回水箱在2500m^3高炉的应用

新型高炉冷却水消音式回水箱用于解决回水箱噪声过大的问题,其技术方案是：在回水箱内增加了导流管,导流管的数量与出水管相对应,多个导流管的下端出水口汇集到回水箱篦子上方,多个导流,管的中间有弯折。承钢2500m^3高炉冷却水采用消音式回水箱后,现场水箱噪音由110dB降到80dB,达到了国家标准。     

23t/h余热锅炉破管原因分析与处理

针对23 t/h余热锅炉存在破管故障高、严重影响诺兰达炉铜生产系统连续正常作业的问题,采取对辐射室水冷壁等更换、在锅炉管件炉内侧增设防磨套管等技术方案,减少了烟气对管件的磨损、腐蚀。从而有效地减少了锅炉破管次数,保证了系统正常运行。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

可满足高炉严格使用要求的高性能MTT金属管铸铜冷却壁

达涅利康力斯推出一种新的冷却概念,它将铜冷却壁与浇铸在其中的蒙乃尔铜-镍合金管结合为一个整体.蒙乃尔铜-镍合金管构成冷却水通道.它不仅可使冷却水拥有一条光滑的无泄漏通道,而且具有足够的尺寸灵活性,以满足躲避现有高炉炉壳开口的要求,还可以省去在高炉炉壳内的任何焊接.     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

蓄热燃烧技术在铸铁管热处理炉上的应用

介绍了蓄热燃烧技术在球墨铸铁管热处理炉上的应用,重点介绍了热处理炉结构特点、技术性能和蓄热式燃烧系统。     

节能型推钢式连续加热炉的设计与实践

邯钢６５０轧钢加热炉在大修订采取压低炉顶，炉体整体浇注，减少炉底水管，提高重油温度等措施，吨钢油耗达到４１．８７ｋｇ的好水平。     

布袋除尘系统减压阀组及管道震动与裂缝的原因分析及解决方法

分析了新钢两座高炉的布袋除尘系统减压阀组及其管道相继出现的严重震动与噪音的原因,对工艺、设备、管道等作出调整及改进后,震动和噪音大为降低,公司生产和安全得到了保证。