搅拌站废水对混凝土性能影响研究

检测出混凝土搅拌站废水浓度,以最高浓度3.5%的废水来作为混凝土拌合用水,通过改变废水的掺量来研究不同掺量对中低强度混凝土和C60高强混凝土的工作性能和强度的影响。结果表明随着混凝土标号的提高,废水对混凝土施工性能的影响由提高逐渐变为降低。C60混凝土在废水掺量为30%时,混凝土的工作性能和强度均达到最佳。通过耐久性试验,发现掺50%的废水对混凝土抗渗性能和抗裂性能无明显影响。     

搅拌站废水对C80泵送混凝土耐久性能影响的研究

通过Cl-电通量试验和碳化试验,探讨分析了同水灰比、不同外掺料两种的情况下,掺入不同比例的搅拌站废水对C80混凝土耐久性的影响。通过SEM微观检测表明,随着废水掺量增大,混凝土的密实度随之略有提高。电通量试验和碳化试验证明废水掺量对混凝土的抗Cl-渗透和碳化性能影响较小。     

C30~C60自密实混凝土的配制及性能研究

采用大掺量矿物掺合料配制C30~C60自密实混凝土,并对自密实混凝土的工作性能、强度及抗氯离子渗透性能进行研究。结果表明,增加胶凝材料用量可以改善混凝土的自密实性能,采用大掺量矿物掺合料替代水泥保证混凝土粉体总量,是配制中低强度自密实混凝土的方法之一;大掺量矿物掺合料自密实混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透性能随龄期的增长不断提高,大矿物掺合料自密实混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透性能评价应以56d龄期为准。     

混凝土搅拌站废水对不同等级混凝土碳化性能的影响

使用含固量为12%的搅拌站废水等质量替代饮用水拌制C20、C40、C60混凝土。研究了废水的物理化学性质及微观结构。分析了不同废水替代率（0、25%、50%、75%、100%）下混凝土的抗碳化性能及作用机理。利用灰色关联熵探讨了影响混凝土碳化深度的关键因素。研究结果表明,废水降低了混凝土的抗碳化能力。水胶比是影响混凝土碳化深度的最关键因素,废水是影响碳化深度的直接因素。废水粉末呈多孔颗粒状,主要由Ca(OH)2、Si O2、C-S-H组成。     

搅拌站废水对混凝土抗冻性能与力学性能的影响研究

研究了搅拌站废水掺量(25％、35％、45％)对混凝土冻融循环后的质量损失、外观形态、动弹性模量及抗压强度的影响规律,建立了掺废水混凝土的冻融损伤模型.结果表明:当废水掺量为25％时,试件的质量损失较大,但抗压强度及动弹性模量仍高于普通混凝土;当废水掺量为35％和45％时,混凝土的抗冻性能得到显著提高,但废水掺量为45...     

混凝土性能受搅拌站废水的影响分析

混凝土行业是一个对水的需求量非常大的行业,并且会在生产过程中产生大量的废水。如果不合理处置这些废水,会造成环境污染;反之,如果对这些废水进行回收,则会产生正的经济效益。本文将搅拌站废水烘干成千粉,与水泥、矿粉等的性能进行对比,分析其对水泥凝结时间、混凝土坍落度、抗压强度等方面的影响。得出结论:废水除了对水泥的凝结时间没有显著影响外,会引起混凝土坍落度的降低、抗压强度的先增后减(以40%的废水掺量为临界值)、湿容重的小幅度上升。     

搅拌站废水对混凝土性能的影响及全利用

针对搅拌站废水收集及处理特点,建立废水浓度实时监控模型,制定了搅拌站废水全回收利用方案。该文还探究了废水中固体粉末的成分及性能指标,分析了废水固含量对水泥净浆及混凝土性能的影响,重点采用C30混凝土做配制实验并指导生产,实现了搅拌站内废水的全利用。     

超硫酸盐水泥制备C60~C80高强混凝土的试验研究

采用超硫酸盐水泥(简称SSC)、微珠和硅灰制备C60~C80混凝土。通过改变微珠和硅灰的掺量,考察其对SSC混凝土相关性能的影响,进行了SSC混凝土力学性能、非接触收缩和微观机理方面的研究,借助扫描电子显微镜和X射线衍射分析仪研究了SSC试件矿物组成。研究表明,C60~C80 SSC混凝土胶凝材料体系中,微珠的适宜掺量为10%~20%,硅灰的适宜掺量为5%~10%。适宜掺量下的微珠和硅灰对SSC混凝土工作性能和力学性能有很好的改善作用,微珠和硅灰使得体系级配更好,可提高SSC混凝土强度达10%以上。硅灰和微珠增加了试件的收缩程度,且粒径越小,收缩率越大。SSC水化产物主要由钙矾石、二水石膏、SiO2、C-S-H凝胶和少量Ca(OH)2(5%以内)组成。     

聚羧酸防冻剂在预拌C10~C60混凝土中的应用

聚羧酸外加剂是一种新型的混凝土外加剂,目前在理论研究和高强高性能混凝土中的应用已取得一定进展,但缺少大规模地应用于预拌混凝土中的实例。本文试验检测了聚羧酸防冻剂的性能,配制并试验检测了聚羧酸防冻剂混凝土拌合物和硬化混凝土的性能,并于今年冬施期间将聚羧酸系防冻剂成功地应用于预拌C10~C60混凝土的实际生产中,供使用聚羧酸外加剂生产中低强混凝土时参考。     

混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响

通过水泥净浆试验、强度试验,探讨分析了在同水灰比和同胶凝材料的条件下,不同掺量废水对水泥净浆流动度、凝结时间和安定性及胶砂的抗折和抗压强度的影响.结果表明:随着废水掺量增大,水泥净浆的流动度相对变差,但经时损失相对变好;废水掺量增大,试样的早期抗压强度的增高,但后期强度增长慢.     

搅拌站废水作为混凝土拌和用水的试验研究

通过水泥净浆试验和胶砂试验,研究了不同浓度废水在不同掺量下对水泥标准稠度需水量、凝结时间及水泥砂浆流动度、强度影响规律。在此基础上研究了1%浓度下,不同掺量废水对C60混凝土强度的影响规律。结果表明:随着废水掺量增加,水泥胶砂的流动度降低,但降低幅度不大,凝结时间延长;不同浓度废水对胶砂试块强度影响规律不同,且存在最佳掺量。1%浓度下,废水掺量为80%时,C60混凝土抗压强度达到最高。     

混凝土增效剂对C60以上混凝土性能的影响

通过坍落度、强度及氯离子扩散性试验,探索了增效剂对大于C60强度等级的混凝土性能的影响.结果表明:掺增效剂的混凝土不但综合性能处于优势、且可以节省水泥和外加剂,具有显著的经济效益.     

小型搅拌站C60混凝土强度控制方法

通过商品混凝土搅拌站的多年工作经验总结,探讨了在小型混凝土搅拌站材料堆场有限的条件下,如何配制出强度等级能达标的C60混凝土。结合黄砂的实际含水率、施工现场与搅拌站路线的距离、天气等因素,用提高外加剂掺量的方法,把混凝土坍落度上调,以设计出更为合理的C60混凝土生产配合比。     

混凝土搅拌站回收水对混凝土性能的影响

混凝土企业在生产中会产生大量废水,若直接排放会造成环境污染,回收使用废水既可节能减排又能节约生产成本。通过回收水进行水泥胶砂试验和混凝土试验,在一定掺量范围内,对水泥胶砂强度、混凝土工作性能和强度影响较小,完全可作为混凝土拌合用水。     

养护剂对C60混凝土养护的性能影响

为探究养护剂对C60混凝土基本性能的影响,通过对比试验,探究了 C60高强度混凝土在自然养护、水溶液养护和喷涂养护剂养护条件下的保水性能、力学性能、收缩性能、抗渗性能和耐久性能.结果表明养护剂养护可提升混凝土抗压强度、劈拉强度、氯离子扩散系数、电通量、硬化气泡等性能,对养护剂在隧道衬砌管片上的推广应用具有很好的参考价值...     

C60双矿渣混凝土基本性能的试验研究

我国自20世纪60年代末开始使用高炉矿渣碎石和高炉矿渣砂配制混凝土（以下简称双矿渣混凝土）以来，由配制C30级以下逐渐发展到配制C50级。通过二十多年的使用，双矿渣混凝土在各类混凝土构件及现浇混凝土工程中得到了广泛的应用，技术经济效果良好，为满足工程需要，我们通过试验研究，配制了C60双矿渣混凝土，并对其各项基本性能进行了研究。     

混凝土搅拌站废水循环利用研究

文中研究了混凝土搅拌站废水的来源与主要成分,对废水不同存放时间、不同密度对混凝土拌合物性能及强度的影响,进行了一些针对性的试验。结果表明:随着废浆废水存放时间缩短,混凝土强度少量增加,废水密度为1.02时,混凝土各项性能达到最佳。同时,总结了废浆废水在混凝土搅拌站循环利用的方法。     

混凝土搅拌站洗车废浆对混凝土性能的影响

搅拌站的废浆是搅拌站产生固体废弃物的主要来源之一,如何利用好废浆,降低固体废弃物的排放,将搅拌站的固体废弃物实现增值再生利用,已经成为每个搅拌站都面临的问题。本文通过试验研究了搅拌站放置1个月洗车废浆对混凝土性能的影响,通过试验发现,搅拌站的洗车废浆会减小混凝土的初始流动性,保坍性变差,缩短混凝土的凝结时间,但对抗压强度的影响不大。通过试验,我们发现了废浆对混凝土性能的影响规律,为更好的利用搅拌站废浆提供基础试验数据。     

机制砂品质对C60混凝土性能的影响

采用正交试验研究了机制砂的石粉含量、细度模数、岩性对C60混凝土性能的影响。研究结果表明：机制砂的石粉含量对C60混凝土抗压强度影响最大,适度的石粉含量、细度模数有利于混凝土的和易性。