BJC-II型特殊螺纹接头加工工艺优化

为了解决特殊螺纹加工过程中螺纹梳刀磨损过快、加工效率低及毛刺去除不彻底的问题，以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II管端特殊螺纹加工为例，提出优化螺纹加工及切削方案，并通过开发新型螺纹刀具、设计模块化刀座等方法提高加工效率。结果表明，通过对比优化前后试验数据及效果，新设计的三齿梳刀配合上下两把梳刀错位1.5倍螺距进行双通道加工的工艺，更有利于螺纹的加工，也可有效地避免螺纹梳刀打刀，提升产品合格率；去除毛刺刀座模块化应用，可有效减少不必要的走刀及刀塔旋转时间，有效去除毛刺。该加工工艺优化方法及应用，能够为特殊螺纹加工及实际生产提供一定参考。     

高效管端螺纹加工设备

高效管端螺纹加工设备顾希浩（山东省德州机床厂２５３００３）钢管管端螺纹加工关键是设备的高效率和可靠性。当今，水、煤气输送钢管在我国经济迅速发展期间，需求量增大。由放钢管生产单位的加工设备落后，多数钢管管端螺纹未曾加工，给建设单位带来很大不便；给钢管生...     

油套管特殊螺纹加工常见问题及控制方法

为提高油套管特殊螺纹的加工质量,分析了加工生产中常见的质量问题,分别对牙型高度、螺纹锥度、椭圆度等尺寸精度,以及螺纹表面粗糙度、黑皮扣、毛刺、颤纹等表面质量问题进行了分析,并提出了解决方法。根据工件的材质和尺寸,合理选择吃刀量、转速、进给速度等加工参数和工艺,同时设计合理的刀具、夹具以及装夹方式等,提高了加工过程中工件和刀具的稳定性,有效提高了油套管特殊螺纹接头的加工质量。     

论保证API油管螺纹连接密封性能的控制措施

根据多年从事油管螺纹加工和质量控制的经验体会，阐述了在油管螺纹梳刀的重磨及安装、油管螺纹的锥度误差、螺距误差、牙型误差及质量检测等方面所采取的保证API油管螺纹连接密封性能的控制措施。重点分析了直接用梳刀粗车和精车或用普通螺纹车刀粗车和梳刀精车油管螺纹的优缺点及牙型误差，指出正确的油管螺纹加工方法应是先用普通螺纹车刀粗车，再用梳刀精车。建议把油管螺纹梳刀牙顶及牙底削平高度参数的制造公差由±0．02mm提高到±0．01mm，并把油管螺纹的累积螺距公差控制在±0．02mm范围内，以提高API油管螺纹连接的密封性能。     

燕尾螺纹及其加工方法

国外近年来开发了一种用于高温高压油气管路连接的燕尾螺纹。作者介绍了这种螺纹的结构、性能和特点,并指出高精度、多功能大型数控车床是目前国内加工燕尾螺纹的唯一可行的设备,还探索了加工这种螺纹的基本步骤和方法。     

用于磨削抽油泵镀铬柱塞的螺纹弹性定位轴

针对在抽油泵镀铬柱塞的磨削加工中采用螺纹堵头存在重复定位精度低等问题，将弹簧夹头式定心夹紧机构的工作原理与螺纹定位方法相结合，设计制造了镀铬柱塞内螺纹自动定心装置——螺纹弹性定位轴。这种装置可以自动定。心张紧，消除了螺纹间隙，杜塞粗磨、精磨的重复定位精度偏差可控制在0．015mm以内；还消除了内螺纹表面脏清及端面残铬、污渍对定位精度的影响。与使用螺纹堵头相比，用螺纹弹性定位轴磨削加工柱塞可使粗磨余量减少15％－20％，镀铝量减少20％－30％，相应的精磨余量也减少30％左右。     

螺纹锁紧环式换热器内漏分析

针对胜利油田桩西精细化工有限责任公司12 kt稳定轻烃加工装置螺纹锁紧环换热器E-106的内漏问题,对螺纹锁紧环的结构特点及内漏原因进行了探讨,螺纹锁紧环换热器内漏的原因主要有：管程与壳程之间密封垫片损坏,换热管与管板焊口处存在缺陷或裂纹,管束存在腐蚀穿孔现象,管板壳程侧密封面存在缺陷,内部螺栓预紧力不够,由于设备长期处于高温高压状态运行,内部螺栓和管板垫片都有可能出现应力松弛,蠕变造成密封性能下降.通过分析并结合实际情况,发现稳定轻烃加工装置换热器E-106内漏的主要原因是管壳程垫片及管板密封面的损坏才导致换热器内漏.提出了发生内漏换热器E-106的修复方法,并总结了螺纹锁紧环式换热器安装使用过程中需要注意的事项.     

端部法兰上大直径螺纹孔及螺柱旋入端结构的设计

根据高压容器端部法兰上螺纹孔的具体要求,指出当螺纹的直径很大时,按照目前所采用的加工方法,螺纹孔底部的形状不能加工成GB150标准规定的结构,旋入螺柱后,达不到螺柱端面与螺纹孔底部顶紧的效果。为了使大直径的螺纹孔满足装配要求,对螺纹孔及螺柱旋入端的结构进行了改进,将螺柱的端面与螺纹孔底部之间改为平面接触,这样既能方便加工出符合结构及尺寸要求的螺纹孔,还可以达到螺柱端面与螺纹孔底部顶紧的效果。     

利用普通车床自动车削石油管材锥螺纹

本文根据有关实践经验总结，论述了利用普通车床自动车削石油管材锥螺纹的一套方案，即把一套机构装置在普通车床上，在装夹好工件，调整好车床后，能够自动完成切削锥螺纹的动作。具有较好的实用价值和推广价值。     

封闭左右旋螺纹加工方法的研究

封闭左右旋螺纹加工,是机械加工中的一项难题。本方法利用4轴联动数控铣床,进行左右旋螺纹的加工,并运用CAD和INVENTOR三维作图软件作图法,将左右旋螺纹两端圆弧处展开成平面图,采用直线逼近法将两端封闭处圆弧等分成若干份拟合出两端过渡圆弧。此外,采用在螺纹中心钻刀具定位孔的方法,巧妙地解决了超长螺纹加工中调头加工中出现的不间断螺纹的接合问题。     

论影响API油管螺纹密封性能的因素

从API油管螺纹的牙型特点和密封机理入手，分析了锥度误差、螺距误差和牙型误差等因素对API油管螺纹连接密封性能的影响。根据从事油管螺纹加工、质量控制的实践经验，阐述了油管螺纹加工时产生锥度误差、螺距误差和牙型误差的原因。认为螺距公差、油管螺纹梳刀制造公差是造成油管螺纹连接密封性能差的最主要因素。最后介绍了用普通靠模车床等常规设备加工出符合API标准的油管螺纹的控制措施。     

钻杆接头螺纹退刀尺寸对接头寿命的影响

钻杆接头螺纹退刀尺寸是指外螺纹接头的台肩面到螺纹消失前第一个完整螺纹之间的距离。GB9253．1－88规定退刀尺寸应小于或等于12．7mm内螺纹，钻杆接头内螺纹的锤孔尺寸为16±2mm，以保证内、外螺纹啮合良好。经检测发现，从日本NKK公司进口的所有φ127mm钻杆接头外螺纹退刀尺寸都大于12．7mm，镗孔尺寸为16～18mm。而APISpec7K规定钻杆接头内螺纹最小镗孔尺寸为15．9mm。鉴于此，建议对我国的有关标准作相应修改，与API标准保持一致。     

新型钻铤螺纹滚压机的研制

滚压加工钻铤螺纹是延长其疲劳寿命的有效途径，但是目前的钻铤螺纹滚压机在结构设计、零部件受力和操作性能方面明显不适应加工要求。现在针对钻铤螺纹的特点，提出设计新型钻铤螺纹滚压机的基本构想。所研制的新机型克服了旧机型的不足，生产效率明显提高，操作性和安全性亦有所改善。     

SEW J55 钢级LC套管螺纹连接质量影响因素探讨

为了进一步分析SEW J55 LC套管螺纹连接质量的影响因素以及套管发生异常脱扣失效的原因,以Φ139.7 mm×7.72 mm SEW J55 LC套管为例,从套管使用工况、螺纹加工参数、拧接扭矩控制等方面进行了试验研究。结果显示,SEW套管在弯曲状态拉脱试验、螺纹参数极限匹配下拉脱试验的拉脱载荷均高于API TR 5C3标准要求。研究表明,按照内控标准生产加工的SEW套管满足标准要求,弯曲工况、螺纹加工工艺、存放时间和J值均不是套管异常脱扣失效的原因。为提升SEW J55 LC套管螺纹连接质量,预防套管在油田使用中出现异常反拧退扣,建议将拧接扭矩在推荐标准基础上增大10％执行。     

P110钢级LC套管螺纹接头内压失效分析

为了研究LC套管螺纹接头密封性的影响因素,对某套管制造企业生产的P110钢级Φ139.7 mm×10.54 mm套管进行了了内压至失效试验。试验结果显示,当试验压力升到69 MPa保压10 min时套管无泄漏,继续升压至83.5 MPa时现场端螺纹接头出现泄漏失效,未达到API TR5C3标准对P110钢级内屈服压力要求(≥93.6 MPa)。对螺纹接头母材理化性能、螺纹接头质量控制、内外螺纹参数匹配、螺纹脂等影响因素的分析表明,上扣扭矩值过小及内外螺纹参数不匹配是本次螺纹接头泄漏的主要原因,最后提出了防止螺纹接头泄漏失效的措施。     

长圆螺纹套管脱螺纹原因分析

对ф139.7 mm×9.17 mm长圆螺纹套管脱螺纹事故进行了调查,对脱螺纹的套管内外螺纹损伤形貌进行了宏观分析和测量,对套管材质进行了试验分析,对该批未用的套管进行了验证试验,认为套管材质和螺纹加工质量合格。对套管旋合螺纹位置和脱螺纹时的连接状态及受力进行了分析和计算,认为套管脱螺纹原因是套管接头旋合螺纹不到位,而且在试油挤保护液过程中该套管接头受到震动载荷首先发生松动,最终在内压作用下发生脱螺纹。     

管板数控钻孔路线优化研究

换热器管板是典型的二维数控加工多孔零件。实践表明，加工管板不同的走刀路线其长度相差极大。为提高生产效率，在满足生产的前提下应使刀具的走刀路线尽量短。针对同类孔和不同类孔的加工特点提出了几种加工路线的优化方法，并分析了各自的适用场合，指出了安全合理使用数控设备的注意事项。     

油管外螺纹小端大径和内螺纹大端小径的计算

推导了石油油管外螺纹小端大径和内螺纹大端小径的计算公式，并给出了常用石油油管螺纹这两个尺寸的计算结果，旨在对ＧＢ９２５３．３一８８“石油油管螺纹”提出建设性意见，以方便对石油油管螺纹的加工。     

修复钻具螺纹的措施

<正> 一、问题的提出 目前,我国各油田使用的钻具大部分是从国外进口的,螺纹损坏后都自行修复。根据有关资料介绍,全国各油田每年共需修复钻具螺纹近一百万头次,还有因接头螺纹部位发生疲劳断裂。每年就有近万米钻铤埋在地下。随着钻井深度不断增加,钻具受力情况更加复杂,钻具断裂常有发生,因而引起有关人员的高度重视。为此,我们提出修复钻具螺纹的几点措施,与大家共同探讨。     

螺纹锁紧环热交换器管箱端部弹塑性分析及优化

借助ANSYS建立某螺纹锁紧环热交换器端部的轴对称平面模型,对其进行弹性和弹塑性应力分析,得到了螺纹根部应力和螺纹啮合面上接触压力的变化规律。利用弹性分析模型对该端部结构进行优化设计,确定了实例结构的合理尺寸,使材料得到更有效的利用。