大型焊接结构件加工误差分析及精度控制

总结了生产实践,归纳了大型焊接结构件的结构特点及技术要求,并对其制造工艺进行了总结探讨,分析了加工误差产生的原因和加工精度的控制方法。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体加工批量的不同和孔系加工精度要求的不同，加工孔系所用的方法也不一样。同轴孔系加工中．成批生产时主要由镗模保证，对长径比大的零部件应采用浮动镗的方法，即在胎具上安放浮动联轴器等与机床主轴联接。单件小批量生产中,对于离箱壁较近的同轴孔，可以采用箱体上已加工孔作为支承导向来保证同轴度精度；也可利用镗床后立柱上的导向套支承导向来保证大型箱体孔的同轴度精度；对于离箱壁较远的孔，应利用调头镗的方法来保证孔的同轴度精度；对于长径比大的零部件，可采用安装平尺的方法以取得较高的同心度，即在零件一侧平行于轴孔安放。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

基于数控加工成形方法,对大型齿轮常用加工成形方式进行分析;对大型齿轮数控加工成形过程中的加工误差及热变形量进行研究和分析,获得大型齿轮数控加工成形过程中的关键成形参数。研究结果表明:大型齿轮不同方向上加工误差和热变形量变化趋势及最大值不同,该研究为大型齿轮数控加工成形及加工误差和热变形量控制等方面提供理论依据。     

数控车刀安装高度对外圆加工精度影响

车刀安装偏高可以改善外圆加工切削性能,同时也产生加工误差。通过分析误差产生的规律,提出了调整对刀基准圆尺寸的措施来保证加工质量。     

提高岩土工程钻探设备中齿轮的加工精度

分析影响齿轮的加工精度，使用寿命的各主要因素以及应采取的措施。     

提高大型贯通精度的测量技术研究

通过对孔庄煤矿的大型贯通精度的实践分析,提出并论证了布设闭合导线,提高测角精度能够有效提高大型贯通的精度,确保大型贯通工程的准确、安全贯通.     

提高大型贯通精度的测量技术研究

通过对孔庄煤矿的大型贯通精度的实践分析,提出并论证了布设闭合导线,提高测角精度能够有效提高大型贯通的精度,确保大型贯通工程的准确、安全贯通。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

采煤机行走部箱体的三维建模与加工仿真

以MG200/500-AWD型采煤机行走部箱体的数控加工为例,采用Solidworks公司软件建立壳体三维实体模型进行加工过程的仿真,可降低加工成本,提高生产效率。     

数控加工刀具长度补偿的应用与分析

刀具长度补偿是加工中心的一个常用的应用指令,通过对加工中心刀具长度补偿的分析和对刀基本原理的阐述,并结合初学者操作加工中心遇到的具体问题,提出了解决方案和防护措施。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

阐述了如何灵活运用刀具补偿值，并结合刀具补偿原理正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。     

数控补加工技术的分析研究

曲面交线、曲面内凹区域及曲面中浅平面的加工是曲面加工中的难点。本文针对曲面加工中的补加工技术进行了理论和工艺分析,对曲面交线、等高线补加工等刀具轨迹生成算法进行了探讨。     

孔加工精度数字化测量系统设计

研制了一种气光电式孔加工精度数字化测量系统,实现了孔加工参数的非接触式、多参数测量,测量结果通过计算机进行实时采集、处理与显示。实验表明,该装置结构简单、操作方便、测量准确,能够实现对内孔连续在线测量。     

渐开线齿轮加工精度的控制方法研究

齿轮的加工精度对传动质量具有重要影响,对渐开线齿轮加工精度的影响因素进行了分析,结合理论和实例计算,提出了提高渐开线齿轮加工精度的措施和控制方法。     

车床主轴回转误差对加工精度的影响

通过分析车床主轴回转误差对加工精度的影响 ,提出了提高车床主轴回转精度应注意的问题。     

提高千米深井高矿压条件下大型贯通测量精度的方法

在对多处条件复杂的大型贯通巷道贯通精度分析的基础上,分析了影响千米深井高矿压巷道贯通精度的几个因素,讨论了大型贯通工程加测陀螺定向边位置、根据地质条件布置控制点、利用计算机技术等方面来提高贯通精度的方法,对于今后类似地质条件下大型贯通工程提供借鉴。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用

对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。     

用编程改善数控加工的刀具痕迹

数控加工中产生的接刀痕迹,对产品的使用性能、工作寿命及可靠性有直接影响。分析了接刀痕迹产生的原因,并提出了用软件补偿的方法来改善接刀痕迹,散热器表面加工质量得到了提高,在生产中取得了较好的效果。     

力和变形对轴承座加工精度的影响

通过对作用在轴承座上的受力和引起的变形进行分析,运用了工程力学和微分学的知识,从简化的力学模型出发,计算出夹紧力、切削力所引起的综合变形量值。由加工后的轴承座检测得知:受力变形对轴承座的加工精度有很大的影响,对此,改变作用力的位置和大小,获得良好的受力情况,来减小轴承座受力引起的总变形量,依据新的力学模型来合理地设计车夹具的结构,用改进的夹具来加工轴承座,提高了零件的加工精度,获得满意的加工效果。