磨矿分级自动控制系统在选矿厂的运用

介绍了磨矿分级自动控制系统的控制原理、功能，以及在实际生产中的应用效果，以期推动磨矿自动系统在矿山中的应用。     

提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨

针对红透山矿选矿厂生产实际情况,对影响磨矿效率的磨矿结构、磨矿介质、磨矿浓度、装球率和分级效率等因素分析,在理论上提出一系列提高磨矿效率的办法降低球磨机的介质尺寸,并通过实践证明将再磨球磨机介质由φ60mm降低到φ40mm铜回收率提高了2.05%,锌回收率提高了7.12%,金回收率提高了3.69%,银回收率提高了2.94%。     

微波在铁矿石选择性磨细中的应用机理研究

微波对矿石中的不同矿物具有选择性加热作用。利用磨矿动力学参数Ｋ和选择性破裂函数ｓ作为判据，研究证明微波的造反性加可以促进磁铁矿的磨矿，而石英的磨矿不受影响。从而强化了铁矿石的选择性磨细。     

某含金铜多金属矿石磨矿工艺优化试验研究

选矿厂设计中采用的磨矿分级数据，一般由实验室模拟生产获取，但由于设备差异较大，在平均粒级分布率相同的情况下，矿物粒度分布与实际生产契合度差，因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明：采用生产磨矿方式，获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点；金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨，直接进行氰化浸出，获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数，提高流程稳定性，降低能耗，实施技术改造提供了理论依据。     

浅谈烧结法预磨矿新工艺的应用

本文阐述了预磨矿工艺的原理和特点，结合山西分公司烧结法生产的实际，应用此项新工艺后，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗，使料浆细度指标合格率提高，可提高烧成工序的熟料质量，满足烧结法氧化铝进一步提产和指标优化的需要。     

某含金铜多金属矿石磨矿工艺优化试验研究

选矿厂设计中采用的磨矿分级数据，一般由实验室模拟生产获取，但由于设备差异较大，在平均粒级分布率相同的情况下，矿物粒度分布与实际生产契合度差，因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明：采用生产磨矿方式，获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点；金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨，直接进行氰化浸出，获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数，提高流程稳定性，降低能耗，实施技术改造提供了理论依据。     

磨矿分级过程控制研究

本文就磨矿分级过程自动控制进行了论述，主要探讨在实现磨矿分级过程基础控制的前提下，实现给矿、给水、磨矿浓度、沙泵池液位的自动控制的几种方案，同时探讨了磨矿分级工艺指标控制方法。     

提高磨矿效率的途径综述

阐述磨矿在国民经济中的地位和作用及影响磨矿过程的因素，分析论述国内外针对提高磨矿效率进行的研究及最新进展。     

助磨剂的作用及作用机理研究

在磨矿过程中，添加一定的助磨剂，可以提高磨矿效率，提高磨矿生产能力．减少磨矿能耗。助磨剂的作用和作用机理尚处于研究之中，有待于进一步的完善。介绍了助磨剂的种类、作用和国内外助磨剂的研究现状，并浅析了助磨剂的作用机理。     

有效提高拜尔法格子磨磨矿效率的途经

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径.     

Derivation of Grinding Force of Online Roll Grinder

In order to fit the development of continuouscasting and free schedule rolling(FSR),the hot-strip mill online roll grinder(ORG)technology wasdevelopedinJapanin1980′s[1,2].Especiallythe trac-er cup-grinder wheel developed by Mitsubishi ma-chine manufactur…     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

T型管承口打磨机研制与应用

针对安钢永通球墨铸铁管有限责任公司T型管承口手工打磨存在的一系列问题，研制了一种机械打磨机，将手工打磨变机械打磨，减轻了劳动强度，改善了环境。该打磨机采用z字型浮动车架，打磨过程中可随时调节打磨力的大小，一次承口打磨合格率由88％提高到99．7％，产量有了大幅度的提高。     

磨矿新技术在一段中细粒磨矿流程设计和生产中的应用

在某铜矿改扩建设计中,通过采用磨矿新技术提高磨矿效率,达到一般情况下一段磨矿难以达到的磨矿细度,使一段磨矿的产品细度和产品质量达到与二段磨矿相近的效果。     

基于SAB磨矿智能系统的旋流器结构优化与运用

城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。     

磨削硬质合金用金属结合剂金刚石砂轮的性能影响因素

硬质合金具有硬度高、强度好、耐腐蚀和耐磨损的特点,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求。文中研究人造金刚石的品种、粒度、浓度和金属结合剂成分等对金刚石砂轮磨削性能的影响,结果表明：在相同浓度下,粗粒度砂轮具有较高的磨削效率,随着磨粒粒度减小,加工表面质量得到改善,但砂轮尖角保形性先提高后减小;结合剂中加入强碳化合物形成元素和控制结合剂中脆硬相含量有助于提高砂轮磨削性能。     

助磨剂GJ-108在某金矿的应用试验研究及经济效益分析

介绍了助磨剂GJ－108在某金矿的应用情况，工业试验表明：应用助磨剂GJ－108，不但可使磨矿机的处理能力提高13．6％，而且对原工艺流程没有任何不良影响，可给矿山带来显著的经济效益。     

砂带磨削在破碎机偏心轴加工工艺上的应用

描述了自行设计和制作简易的砂带磨削磨具以及在加工破碎机偏心轴实用效果.在实验中,不改变原机床结构,而扩大机床的工艺范围,解决了普通车床在车削破碎机偏心轴时,难以达到较高尺寸精度和较低的表面粗糙度的问题,从而减少了工件装夹次数,减轻操作的劳动强度.经实践证明该套磨制作简单,方便实用,既能保证产品质量,又降低了生产成本,提高了生产效率.