不平衡量信号的精密谱分析及其在砂轮动平衡测控仪中的应用

砂轮传感器拾取的振动信号是包含有大量噪声和其它周期成分的宽频信号,要实现精确平衡必须从中提取出与砂轮转速同频的不平衡振动信号,传统方法是采用模拟带通滤波器,其主要缺点是检波精度不高,另外对不同的磨床转速需要重新设计滤波器参数,通用性差。利用小波包对砂轮振动信号进行分解可以获得信号的时———频分布特性,对于分析以非稳态振动为特征的砂轮不平衡信号提供了有效的分析手段。文中给出了利用小波包进行砂轮不平衡信号提取的应用实例,并与其它信号提取方法进行了比较,显著提高了检波的精度。     

重块式砂轮动平衡自寻优模糊控制器

针对磨床砂轮偏心引起的振动信号,采用重块式平衡原理抵消砂轮偏心引起的离心力。设计了一种自寻优模糊控制器,通过在线优化修正因子实现了控制规则的自调整和自完善。实验结果表明,采用该控制器后,振动下降率达到93.2%,提高了控制系统的性能。     

步进电机无级细分驱动

针对步进电机在低速运转呈现的步进运动特征、振动及不平稳等问题，提出了一种由单片机控制的无级细分驱动电路，分析了电路原理及特性。     

HIP-SN陶瓷轴承套圈磨削特性的实验

目的研究HIP-SN陶瓷轴承套圈的磨削特性，提出改善氮化硅陶瓷套圈磨削效率和磨削质量的关键因素和条件.方法运用INV306DF振动采集仪在线监测HIP-SN陶瓷套圈在磨削加工中的振动信号，通过扫描电镜获得了磨削表面的SEM图.结果计算出Si3N4陶瓷临界磨削深度值dc为0.004 mm.由Coinv DASP2003进行频谱分析，得到不同转速下主轴单元振动幅频图.结论在实验条件下，提高砂轮速度有助于增加塑性变形，以获得较高的去除率；通过SEM图，得出陶瓷材料的去除机理包括塑性变形和延性切削；同时，适当地减小磨削深度、提高砂轮速度，将能够实现陶瓷的延性磨削、改善工件的加工质量.     

新型智能动平衡及振动测试系统的研究

介绍了一种新近研制的智能动平衡及振动测试系统的硬件结构和功能特点。该仪表ＣＰＵ为ＭＣＳ９６系列８０９８芯片，并以点阵式液晶显示器构成显示系统。振动传感器使用了新型的集成加速度传感器和涡流式位移传感器，通过适当的信号调理电路，保证了动平衡和振动测试精度     

增效浸渗砂轮的增效机理及其效果

增效浸渗砂轮处理技术是用于解决干式磨削时，磨削精度和磨削质量差，砂轮消耗大等不足的一项应用技术。通过实验研究，分析了增效浸渗砂轮在提高磨削质量和磨削精度，提高砂轮的磨削能力及降低砂轮消耗等方面的增效机理及其效果。     

新型智能动平衡及振动测试系统的研究

介绍了一种新近研制的智能动平衡及振动测试系统的硬件结构和功能特点。该仪表ＣＰＵ为ＭＣＳ９６系列８０８９芯片，并以点阵式液晶显示器构成显示系统，振动传感器使用了新型的集成加速度传感器的涡流式位移传感器，通过适当的信号调理电路，保证了动平衡和振动测试精度。     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

强力磨削螺旋形刃沟的砂轮截形计算

通过对砂轮截形的理论分析和计算，为砂轮设计提出了一种新的设计思路．据此计算方法设计的砂轮截形修整调整表及快速调整样板，解决了因引进设备带来的新课题，有效地指导了生产实践．     

电路中不连续振动的物理基础

在本文中,通过对电路中的微小寄生参数能否忽略的规律研究,阐明脉冲和数字电路中不连续振动的物理基础,并导出一条能简化非线性振动系统微分方程的定理,借此可分析各种不连续振动的电路。     

非线性电路振动周期的分岔与混沌现象

基于混沌原理，通过改变非线性动力学电路中RC振荡电路R的阻值，用示波器观察了电路振动的周期分岔和阵发混沌现象及非线性元件的特性曲线．     

磨削加工中砂轮堵塞机理分析

本文对砂轮堵塞过程和机理进行了探讨，分析了砂轮堵塞的类型和原因，论述了砂轮特性和切削条件对堵塞的影响，为选择砂轮提供了一定依据。     

一碎煤机实时监控装置

介绍了一以８０９８单片机为基础实现的碎煤机实时监控装置的硬件电路原理、功能和软件的特点。通过安装在碎煤机上的加速度和温度传感器，实现对碎煤机振动和温度的实时连续监控，并用数字方式予以显示。振动幅值和温度如超过临界值能够声光报警或自动停机。     

基于模态分析理论的电路模块动态特性

模态分析用于确定设计中的结构及其部件的振动特性，包括结构的固有频率和振型。基于模态分析理论应用有限元软件ANSYS建立了电路模块的有限元模型，并通过模态仿真分析计算得出电路模块的固有频率及其振型。根据模态分析所得结果针对电路模块的薄弱环节进行结构调整，从而改善了电路模块的动态特性，避免了电路模块对外部激振的响应导致产共振或出现有害的振型，提高了电路模块的使用寿命和工作性能。     

基于80C196MC的工业振动棒专用变频电源

提出了一种基于80C196MC的工业振动棒专用变频电源,介绍了其主电路、控制电路以及保护电路的设计原理.     

基于PSSH电路的悬架系统馈能发电研究

车辆行驶时因路面不平整引起车身振动的能量,可通过悬架系统的阻尼以热能形式耗散. 为了提升车辆系统能源利用率,悬架振动能量回收技术越来越受到关注. 提出了一种针对直线电机的振动能量回收电路——并联同步开关能量回收(parallel synchronous switch harvesting,PSSH)电路,完成了该电路在恒定激振位移下回收功率的理论分析和计算. 对标准能量回收电路、并联同步开关能量回收电路进行仿真比较并进行实验验证. 结果表明,并联同步开关能量回收电路的回收功率与负载的变化无关且始终保持在较高的水平,具有优越的性能.     

一碎煤机实时监控装置

介绍了一以８０９８单片机为基础实现的碎煤机实时监控装置的硬件电路原理、功能和软件的特点。通过安装在碎煤机上的加速度和温度传感器，实现对碎煤机振动和温度的实时连续监控，并用数字方式予以显示。振动幅值和温度如超过临界值能够声光报警或自动停机。     

外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

微-纳米复合陶瓷超声振动磨削的塑性-脆性 转变特征研究

基于工件超声振动磨削的单磨粒运动模型,建立超声振动磨削单磨粒最大切削厚度agm ax公式;基于压痕断裂力学,给出硬脆材料超声振动磨削塑性-脆性转变临界条件,进行超声振动磨削与普通磨削对比试验,应用SEM和AFM分析陶瓷磨削表面微观形貌特征,重点研究磨削参数对其塑性-脆性转变特征的影响。研究结果表明,砂轮平均磨粒尺寸是影响塑性-脆性转变最为主要的因素,砂轮速度对其影响次之,磨削深度对塑性-脆性转变的影响最小;得出只有当agm ax小于临界切削深度agc时,才能实现硬脆材料塑性域磨削的重要结论。