伏安法快速测定黑铬镀液中硝酸钠的浓度

测量镍盘电极在黑铬镀液中的阴极极化曲,观察到硝酸钠存在时出现一个新的阴极电流峰,且在一定的硝酸钠浓度范围内（0.3～1.5g/L）,电流峰值随着硝酸钠的浓度线性地增大。因此,可用伏安法快速测定黑铬镀液中硝酸钠的浓度。     

BD电镀黑铬工艺的研究

在大量的实验基础上，详细介绍了一种既能应用于航空、照相机、仪器、仪表等光学系统中，又能应用于其它日用工业品中的电镀黑铬工艺。BD添加剂的应用，大大改善了黑铬镀层质量，增加了镀铬的阴极极化，扩大了黑铬区的电流密度范围，显著改善了镀液的深镀能力和均镀能力。整个工艺的投资同国内其它黑铬工艺相比，本工艺投资小、见效快，能很快应用于生产中。     

电镀黑铬工艺

介绍了电镀黑铬镀层的性能及类型，对电镀黑铬工艺配方、工艺参数及镀液维护和常见故障产生的原因作了阐述。     

高速镀铬基于什么条件？装置如何？

答：高速镀铬一般基于常规镀铬液的较高温度、电流,较小阴、阳极间距,借助泵的高流速,使被镀件内壁或外径在密室中的镀液强制循环,以加快铬层沉积,提高阴极和镀液之间的相对速度。在这种条件下,不仅可以提高镀铬生产效率,而且可以调整铬层厚度的纵向均匀性。高速镀铬通常用于大批量镀较厚铬层的定型产品,如某些枪械枪管以及汽车零部件。     

氯离子对镀铬有哪些不良影响？

答：镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：（1）对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时,镀液深镀能力和电流效率都显著下降,含量在2g／L以上时,只能得到黑灰色无光泽的镀层：（2）对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时,镀层出现发花、粗糙,光泽性降低,     

低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2.电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层.从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者棕色斑痕,这种斑痕,在镀后不通电的情况下,在镀槽中短时间停留便可溶解.铬酸与高浓度镀液相比,低铬酸浓度镀液对催化剂的含量的变化敏感性很差.如果镀铬液里铬酸含量小于150克/升,则工件和挂具带出的镀液能明显减少,这     

采用酸化伯胺A-N1923-酒石酸钠体系从强碱性溶液萃取分离钒铬

采用酸化伯胺A-N1923-酒石酸钠体系,研究强碱性溶液中的钒、铬萃取分离行为,同时考察铝在钒、铬萃取分离过程中的走向。结果表明:碱性溶液中添加少量的酒石酸钠,可显著抑制钒铬的共萃,即使在浓度大于0.1 mol/L的NaOH溶液中,仍然可以实现钒、铬的萃取分离;钒、铬、铝的萃取分离受酒石酸钠浓度、料液初始碱度、初始钒铬浓度、萃取相比及萃取剂浓度等影响较大。当料液pH值在10~13之间时,钒/铬、铝/铬的分离系数可分别达到89和60。298 K时,有机相对钒的饱和萃取容量为5.855 g/L。萃取负载有机相可以先用0.5mol/L的硝酸钠溶液选择性反萃铝,然后用1.5 mol/L的硝酸钠溶液反萃钒,反萃后有机相可再生循环使用。     

电镀技艺诀窍(五)

◆镀银 镀银液多为氰化配方,现行生产配方系以硝酸银直接配制。而历史悠久的配方是以氯化银配制。 氯化银配方用硝酸银与氯化钠配制成而成,多次漂洗除去生成的硝酸钠,镀液中不含硝酸盐,镀层的细致度高于硝酸银直接配制的,且镀液容许的碳酸盐浓度高。     

三价铬电镀黑铬新工艺研究

本文是在研究三价铬盐电镀装饰铬的基础上,又试验了三价铬盐电镀黑铬工艺。电镀液的主要成分有氯化铬、氯化铵、乙酸铵、草酸和72-4光亮剂。镀液成分简单,操作容易,可以得到比较满意的黑色镀层,能减少环境污染,有利于环境保护。     

电流浓度及其意义

单位容积镀液所通过的电流称为电流浓度 ( A/L)。它对电镀设计者及工艺员来说 ,是很重要的。因为生产中 ,所用直流电量的大小是根据镀槽的生产能力和镀层种类等而定。同样大小的槽子对于不同的镀种其生产能力是不同的。每一种镀液在挂镀时所允许通过的电流浓度都有一个最佳值 ,详见表 1。表 1　一些镀种镀液的最佳电流浓度镀种 最佳电流浓度 / A· L- 1碱性镀铜 0 .3酸性镀铜 0 .2～ 0 .3普通镀镍 0 .1～ 0 .2 5光亮镀镍 0 .3～ 0 .35镀铬 2高氰镀锌 0 .6～ 0 .8中氰镀锌 0 .5～ 0 .7低氰镀锌 0 .4～ 0 .6碱性锌酸盐镀锌 0 .4～ 0 .5酸性…     

硫酸盐三价铬电镀中铵盐的作用及影响

研究了铵盐在硫酸盐体系三价铬电镀中的作用.通过赫尔槽试验、沉积速率、极化曲线、循环伏安法等方法研究了铵盐对三价铬镀液的电沉积特性的影响.并采用Tafel曲线、电化学阻抗谱EIS测试及铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS),对在不同浓度铵盐的镀液中得到的镀层耐蚀性进行了测试.结果表明,铵盐在镀液中不仅起导电作用而且起配位作用....     

甲酸盐三价铬电镀工艺的研究

目的解决现有氯化盐体系和硫酸盐体系三价铬电镀存在的问题。方法以甲酸铬为主盐,甲酸铵、尿素和苹果酸为络合剂,通过Hull槽试验和方槽试验,研究铬离子、甲酸铵、尿素、苹果酸的浓度以及镀液pH值、镀液温度、电镀时间等工艺参数对黄铜表面三价铬镀层形貌、沉积速率和光亮范围的影响。结果甲酸铵和尿素分别与Cr3+形成活性络合物,苹果酸具有pH值的缓冲作用。最佳的工艺条件为:Cr3+浓度0.4 mol/L,甲酸铵浓度0.5 mol/L,尿素浓度0.2 mol/L,苹果酸浓度0.05 mol/L,镀液pH值3.5,镀液温度25~30℃。结论该甲酸盐三价铬电镀工艺具有较宽的光亮范围,镀层孔隙率低,光亮致密,沉积速率较高,与铜基体结合良好,结构为混晶态。在室温、电流密度为15 A/dm2的条件下电镀5min,镀铬层厚度即可达到1.78μm,满足装饰性镀铬层的要求。     

亮镍镀层脆性大的原因是什么？如何改善？

答：一般镍为中等脆性金属，但亮镍镀层的脆性较大。其主要原因是：（1）镀液中异金属杂质过多，特别是铬杂质，即镀层的纯度越低脆性越大：（2）镀液中缓冲剂（硼酸）含量过低，使pH值上升，在高pH值条件下沉积的镍镀层往往夹附金属的氢氧化物而发脆；（3）镀液中光亮剂过多，特别是丁炔二醇质量浓度的影响较大，     

低浓度六价铬镀液

在含有5～20克/升铬酸及20～60克/升硼酸镀液中,沿着薄的铬层,沉积一层有色的非金属膜.当这层薄膜用稀酸除去后,下面的铬层显示微观不连续结构,可改善镀镍及镀铬底层的耐腐蚀性能.本镀液允许电流间断,及使用滤波的直流电;但阴极电流效率只有1.5～2%.     

镀黑铬溶液中硝酸钠的快速分析

测定镀黑铬电解液中硝酸钠的组分,根据国内资料报道,一般是按照《常用电镀溶液的分析》一书中的分析方法进行或用醋酸铅作沉淀剂进行铬酸的沉淀分离法再测定。作者对这二种方法都进行过分析实验:前者分析方法误差较大,后者操作繁锁。为了克服以上不足,作者研究出一种快速测定NO_3~-的分析方法。     

专利集锦

正高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺申请号:CN201310465300.2;申请日:2013.09.30公开(公告)号:CN103451695A公开(公告)日:2013.12.18申请(专利权)人:烟台星辉航空液压机械有限公司。该发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺,属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于,将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,得到纳米晶体镍打底镀层;而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层,最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。该发明电流效率高,沉积速度快,深镀能力好,耐腐蚀效果好,摩擦系数与镀硬铬相当或略低。     

锌合金电镀最后套铬易出现露黄、烧焦现象，是什么原因？如何克服？

答：锌合金铸件套铬易出现露黄、烧焦的原因主要是由于镀件形状复杂,也就是凹槽内孔多,如果镀铬液浓度低、温度偏低时,则很易出现露黄或烧焦现象。可用提高镀铬液浓度来改善镀液的深镀能力加以克服。如果是定型产品,量又大,建议采用氟硅酸镀铬液或含氟稀土镀铬液,可以克服锌合金铸件因形状复杂而普通镀铬液易出现露黄、烧焦的问题。因为含氟镀铬液的阴极胶体膜较薄,镀层钝化趋势小,     

次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的电化学

研究了次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的溶液化学性质，对镀液中三价铬离子与次亚磷酸根离子的配位化合物进行了探讨。用线性电势扫描法、循环伏安法研究了镀液的电化学特征及镀液中氟离子、次亚磷酸根离子、溶液ｐＨ值对阴极析氢反应的影响。讨论了获得最佳电流效率的条件     

轿车活塞镀低硬度铬的方法探讨

1　轿车活塞镀低硬铬工艺目前存在的问题轿车用活塞要求镀硬度在 60 0HV左右 ,厚度为6～ 10 μm的铬层 (乳白铬 )。用目前的镀铬工艺 ,只有控制镀液温度在 70℃的条件下 ,方能达到要求 ,但由于一般采用的镀液温度较高 ,在日常生产中常出现以下问题。( 1)液面铬雾重 ,易蒸发 ,经风机排出的镀液多 ,使镀液中铬酸、添加剂损耗过快 ,镀液不稳定。需要不断地向槽内补充材料 ,使生产成本相应增加 ,同时对环境的污染严重。( 2 )塑料镀槽的内衬软塑层易老化破裂 ,在液面部位更甚 ,故需要经常更换新的塑料内衬 ,否则危及槽体塑板使生产无法正常进行…     

三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺

采用脉冲电沉积方法对三价铬电沉积Ni-Cr合金镀层工艺进行研究,确定并优化三价铬脉冲电沉积Ni-Cr合金的最佳镀液配方及工艺参数。研究镀液中各成分及工艺参数对三价铬脉冲电沉积Ni-Cr合金厚度及合金镀层中铬的影响,利用扫描电镜和电子能谱分析Ni-Cr合金镀层的形貌、微观结构和化学组成。结果表明,镀层厚度和Ni-Cr合金中铬含量在不同浓度的络合剂、稳定剂、乙酸钠及不同的电流密度、温度、pH值、占空比和脉冲频率下都存在极大值,且Ni-Cr合金厚度随合金中铬含量的增加而减少。当铬含量为24%时,镀层的厚度大于10μm,无裂纹,其晶粒为纳米球状晶粒。